[实用新型]带偏心涨紧注射机的注塑设备

说明书

本实用新型公开了带偏心涨紧注射机的注塑设备，包括注射组件、合模组件及液压控制装置，注射组件包括注射架、料筒、注射缸及螺杆旋转组件，料筒内转动设有可沿其轴向移动的螺杆，螺杆旋转组件包括滑动安装在注射架上的安装座，安装座上安装有液压马达、偏心涨紧机构及上同步轮轴、下同步轮轴，上同步轮轴上安装有第一同步轮，下同步轮轴上安装有第二同步轮，下同步轮轴的一端与注射缸的活塞杆转动连接，下同步轮轴的另一端与螺杆连接，第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接，偏心涨紧机构包括前偏心轮、后偏心轮，前偏心轮与后偏心轮之间偏心安装涨紧轮轴，涨紧轮轴上设有与同步带侧面相抵靠的涨紧轮。使同步带上保持适当的张紧力。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及带偏心涨紧注射机的注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中注射机构是注射机中必不可少的组成部分之一，一般有“柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式”三种主要形式，应用最广泛的是螺杆式。其工作原理是通过加热将塑料颗粒熔化，并在注射机螺杆的推动下，对熔融后的高温塑料流体施以高压，使其经注射头注射到闭合的模具型腔中成型，经冷却、脱模后形成塑料制品。

现有的注射机的螺杆一般通过同步带传动机构与驱动机构传动连接，同步带的松紧程度对塑料制品的质量有着较大的影响，同步带过松会产生跳齿现象，影响传送定位的精度，使得旋转送料存在偏差；同步带过紧很容易对传动机构造成损坏。由于同步带在使用的过程中会存在一定的延伸性，因此需要设计一种带偏心涨紧注射机的注塑设备是很有必要的。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型提出一种带偏心涨紧注射机的注塑设备以解决现有技术的不足。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现：

一种带偏心涨紧注射机的注塑设备，包括依次设置的注射组件、合模组件及液压控制装置，所述注射组件包括注射架、料筒、注射缸及螺杆旋转组件，所述料筒、注射缸分别安装在注射架的两端，所述注射架与合模组件的一端通过射移组件连接，所述料筒与合模组件连通，所述合模组件的另一端与液压控制装置连接，所述料筒内转动设有可沿其轴向移动的螺杆，所述螺杆旋转组件包括安装座，所述安装座滑动安装在注射架上，所述安装座上安装有液压马达、偏心涨紧机构及转动设有平行设置的上同步轮轴、下同步轮轴，所述上同步轮轴上安装有第一同步轮，所述下同步轮轴上安装有第二同步轮，所述下同步轮轴的一端与注射缸的活塞杆转动连接，所述下同步轮轴的另一端与螺杆连接，所述第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接，所述偏心涨紧机构包括前偏心轮、后偏心轮、涨紧轮轴及涨紧轮，所述前偏心轮、后偏心轮相对转动设置在安装座上，所述前偏心轮与后偏心轮之间均偏心安装涨紧轮轴，所述涨紧轮轴上安装有与同步带侧面相抵靠的涨紧轮，所述涨紧轮轴与上同步轮轴平行设置，所述前偏心轮或后偏心轮上设有调节部。

进一步地，所述合模组件包括若干支撑杆及相对设置的定模板和动模板，所述定模板与射移组件连接并安装在支撑杆上，所述定模板上设有供料筒穿过的第一通孔，所述动模板活动安装在支撑杆上，并与液压控制装置连接。

进一步地，所述合模组件还包括安装在支撑杆上的限位板，所述动模板位于限位板与定模板之间，所述限位板上安装液压控制装置。

进一步地，所述动模板上设有与限位板连接的保险杆。

进一步地，所述下同步轮轴上的端部设有安装槽，所述安装槽的内壁沿横向设有凸键，所述螺杆的端部外侧壁上设有与沿轴向平行的凹槽，所述凸键配合安装在凹槽内。

进一步地，所述注射架上安装有第一滑轨，所述安装座上设有固定块，所述固定块上安装有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一滑轨上。