[实用新型]振动筛稀油润滑自循环系统

权利要求书

1.一种振动筛稀油润滑自循环系统，其特征在于：其包括设置在振动筛前后侧壁上的供油箱，振动筛内设置有一根驱动轴，所述的驱动轴在前后侧壁上皆设置有密封轴承系统，所述的密封轴承系统内部设置有轴承与驱动轴配合实现驱动；前后侧壁上供油箱与密封轴承系统连接时其连接结构相同；所述的供油箱上设置有一根回油管和一根供油管，所述的供油管连接至密封轴承系统的底部，所述的回油管连接至密封轴承系统内，其设置在供油管的上部；所述的供油箱的设置时，其设置高度与密封轴承系统内部储油高度持平或者低于密封轴承系统，供油箱与密封轴承系统之间通过供油管以及回油管连接后形成一个供油循环。

2.如权利要求1所述的振动筛稀油润滑自循环系统，其特征在于：所述的密封轴承系统内部储油量为轴承自底部向上的三分之一直径高度，供油管与密封轴承系统的底部连接，回油管与密封轴承系统储油部位的油位以下连接。

3.如权利要求1所述的振动筛稀油润滑自循环系统，其特征在于：所述的密封轴承系统的中部为驱动轴，所述的驱动轴的一端通过联轴器与外部驱动电机连接；密封轴承系统的内部设置有至少一个轴承，其在轴承的左右两侧设置有一个防溅压盖，防溅压盖外侧为密封端盖，所述的密封端盖上设置有贯穿螺纹孔，通过贯穿螺纹孔连接定位螺栓，所述的定位螺栓朝向密封端盖设置，通过挤压密封端盖实现密封端盖与轴承外沿的挤压固定；在密封端盖与驱动轴之间设置有油封。

4.如权利要求3所述的振动筛稀油润滑自循环系统，其特征在于：所述的防溅压盖为圆盘状结构设置，其朝向轴承的一侧设置有翻边，通过翻边挤压轴承。

5.如权利要求3所述的振动筛稀油润滑自循环系统，其特征在于：所述的防溅压盖的底部设置有进油口，其顶部设置有出气孔。

6.如权利要求1所述的振动筛稀油润滑自循环系统，其特征在于：所述的供油箱的前侧设置有观察口，供油箱的顶部为加油口，其底部设置有排油口，所述的供油管设置在供油箱的底部上方，其距离供油箱底部不低于10厘米。