[实用新型]一种切膜机保护盖

说明书

本申请涉及一种切膜机保护盖，其应用于切膜机，切膜机包括机体，机体的一侧开设有盛放槽，盛放槽内安装有中心管，中心管与机体可拆卸连接，同时中心管与机体相对转动连接，中心管的一侧设有用于对膜体材料进行切割的圆形切刀，圆形切刀与机体相对转动连接，圆形切刀连接有用于驱动圆形切刀转动的驱动组件，切膜保护盖包括用于遮挡切膜机盛放槽的保护盖本体、用于控制驱动组件工作或停止工作的限位开关以及与限位开关配合使用的抵接块，保护盖本体与机体铰接，限位开关与机体固定连接，抵接块与保护盖本体固定连接，保护盖本体转动带动抵接块与限位块抵接或分离。本申请能够减少刀具刃口出现崩飞伤害到工作人员的情况，保证切割过程的安全性。

技术领域

本申请涉及切膜机领域，尤其涉及一种切膜机保护盖。

背景技术

机械生产过程中，需要对部分产品进行贴膜处理。但是采购的膜体材料通常是较宽的一卷，具体的，膜体材料卷绕在中心管的外周，并且中心管通畅为不锈钢制成的中心管。在生产过程中，通常需要使用切膜机将成卷的膜体材料切割成所需要的宽度。

结合图1和图2，目前，切膜机通常包括机体1，机体1上开设有盛放槽11，盛放槽11内转动连接有中心管2，中心管2水平设置，中心管2的外周缠绕有膜体材料，中心管2与盛放槽11的侧壁可拆卸连接，并且与机体1相对转动连接，中心管2连接有用于驱动中心管2转动的驱动件；中心管2的一侧设有用于对膜体材料进行切割的切割装置3，切割装置3包括圆形切刀31和调节组件32，圆形切刀31的轴线方向与中心管2的轴线方向相同，圆形切刀31与机体1相对转动连接，圆形切刀31连接有用于驱动圆形切刀31转动的驱动组件311；圆形切刀31能够靠近或远离中心管2，调节组件32用于调节圆形切刀31靠近或远离中心管2。对膜体材料进行切割时，将中心管2安装在盛放槽11内，然后启动驱动件，驱动件驱动中心管2转动，同时，启动驱动组件311，驱动组件311驱动圆形切刀31转动，当切割一定厚度后，通过调节组件32调节圆形切刀31的位置，使得圆形切刀31继续靠近中心管2的轴线，继续对膜体材料进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为中心管为不锈钢材质支制成的中心管，在使用圆形切刀对膜体材料进行切割时，存在圆形切刀切割到中心管周面的情况，圆形切刀切割刀中心管，容易出现圆形刀具的刃口崩飞的情况，进而出现刀具的刃口伤害工作人员的情况，存在安全隐患。

实用新型内容

为了减少刀具刃口出现崩飞伤害到工作人员的情况，本申请提供一种切膜机保护盖。

本申请提供的一种切膜机保护盖采用如下的技术方案：

一种切膜机保护盖，应用于切膜机，切膜机包括机体，机体的一侧开设有盛放槽，盛放槽内安装有中心管，中心管与机体可拆卸连接，同时中心管与机体相对转动连接，中心管的一侧设有用于对膜体材料进行切割的圆形切刀，圆形切刀与机体相对转动连接，圆形切刀连接有用于驱动圆形切刀转动的驱动组件，切膜保护盖包括用于遮挡切膜机盛放槽的保护盖本体、用于控制驱动组件工作或停止工作的限位开关以及与限位开关配合使用的抵接块，保护盖本体与机体铰接，限位开关与机体固定连接，抵接块与保护盖本体固定连接，保护盖本体转动带动抵接块与限位开关抵接或分离。

通过采用上述技术方案，需要对膜体材料进行切割时，首先安装中心管，然后闭合保护盖本体，保护盖本体转动带动限位开关转动，限位开关与抵接块抵接，在限位开关和抵接块的作用下，驱动组件驱动圆形切刀转动，同时启动驱动件，驱动件转动驱动中心管转动，实现对膜体材料的切割。切割过程中，当圆形切刀的刃口崩飞后，保护盖本体对刃口进行遮挡，减少刃口伤到工作人员的情况，保证切膜过程中的安全性。同时，保护盖本体能够对切膜过程中产生的废屑进行遮挡，减少废屑飞溅污染车间环境的情况，保证车间的整洁性。