[实用新型]一种用于胶原充填剂生产用纯化设备

说明书

本实用新型涉及胶原蛋白提取技术领域，且公开了一种用于胶原充填剂生产用纯化设备，包括纯化设备本体，所述纯化设备本体包括底座，所述底座上表面连接储料仓，所述放置盒上表面连接于顶板下表面，所述加热装置固定安装于放置盒内侧，所述导管尾端连接纯化罐。该用于胶原充填剂生产用纯化设备,需要取下导管时，转动转阀带动挡板移动覆盖一侧导出口，转动套接头松开螺纹取下导管，安装导管时将对接头对准导出口插入，转动套接头形成连接，达到了不暂停生产也能更换导管清理内部杂质，通过加热装置对通过放置盒内侧的导管升温加热加强原料内胶原蛋白活性，进一步提高纯化效率，达到了提高纯化设备纯化胶原蛋白效率的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及胶原蛋白提取技术领域，具体为一种用于胶原充填剂生产用纯化设备。

背景技术

胶原蛋白是构成生物体的重要成分，经过提纯后的胶原蛋白能够被应用于医药、化妆品、食物等领域内。胶原蛋白在经过原料简单提取后内部依然具有大量的杂质残余，而且部分分子量过大的胶原蛋白成分也不适合后续的加工，都需要在后续的提纯流程中被清理。但是现有的胶原蛋白提纯设备功能不完善，难以有效的完全去除胶原蛋白原料中的无机盐等成分，也无法很好的分离不合格的大分子成分，从而不利于后续的加工。

而现有的纯化设备生产线在生产时由于无法暂停导致设备导管内部沉淀杂质无法及时清理造成胶原蛋白纯度下降，同时在胶原蛋白生产时仅依靠纯化设备纯化，效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于胶原充填剂生产用纯化设备，具备不暂停生产也能更换导管清理内部杂质，提高纯化设备纯化胶原蛋白效率，解决了上述背景技术中提到的设备导管内部沉淀杂质无法及时清理造成胶原蛋白纯度下降，同时在胶原蛋白生产时仅依靠纯化设备纯化，效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶原充填剂生产用纯化设备，包括纯化设备本体，所述纯化设备本体包括底座，所述底座上表面连接储料仓，所述储料仓顶面一端设有进料口，所述储料仓顶面与进料口相对称一端设有吸入口，所述吸入口连接调整管，所述调整管中部连接转阀，所述转阀底部设有挡板，所述调整管侧壁设有导出口，所述导出口连接导管，所述导管两端设有对接头，所述对接头后端设有滑口，所述滑口外表面滑动连接套接头，所述套接头外表面设有螺纹，所述导管中部活动连接催化装置，所述催化装置包括顶板、放置盒、加热装置，所述放置盒上表面连接于顶板下表面，所述加热装置固定安装于放置盒内侧，所述导管尾端连接纯化罐。

优选的，所述纯化设备本体还包括顶盖，所述顶盖固定安装于纯化设备本体顶部，所述底座固定安装于纯化设备本体底部并放置于地面，所述储料仓下表面连接于底座上表面一侧。

通过上述技术方案，通过底座支撑稳定纯化设备本体，同时顶盖覆盖于纯化设备本体顶部，并顶盖底面连接催化装置。

优选的，所述进料口开设于储料仓顶面一侧，所述吸入口开设于储料仓顶面另一侧并与进料口形成对称，所述调整管底部连接于吸入口。

通过上述技术方案，原料由进料口进入储料仓，通过储料仓内部原料经由吸入口导出进入调整管。

优选的，所述调整管分别安装于储料仓与纯化罐顶面，所述转阀固定安装于调整管侧壁并底部插接与调整管内侧，所述挡板固定连接于转阀底部，所述挡板与导管口径相等契合，所述导出口对称开设于转阀上下两端。

通过上述技术方案，通过调整管将进入的原料导向导管，并由导管导向纯化罐，同时当需要拆卸导管时，转动转阀带动挡板移动覆盖一侧导出口，并取下连接一侧导出口的导管，此时另一侧导出口则正常工作。

优选的，所述导管两端对接头插接于导出口形成密封，所述套接头滑动连接滑口并外侧螺纹转动连接于导出口。