[实用新型]一种斜孔合金刀片成型装置

说明书

本实用新型公开了一种斜孔合金刀片成型装置，包括上冲头、模体、下冲头和芯杆，模体内设有竖向的模腔孔，上冲头位于模体的上方，下冲头设于模体的下方且上冲头和下冲头均可插入模腔孔内，上冲头的下端面设有上成型斜面，上成型斜面设有顶孔成型凸台，下冲头的上端面设有下成型斜面，下成型斜面与上成型斜面平行，下成型斜面设有底孔成型凸台，下冲头设有可供芯杆穿过的通孔，通孔贯穿所述底孔成型凸台，顶孔成型凸台与底孔成型凸台均为竖向且二者同轴。本实用新型上成型斜面为斜面，使合金压坯斜孔中心线与压机模架中心线在同一中心位置，保证了成型方向与模架运动方向保持一致，在不改变原有压机模架结构的基础上实现斜孔合金刀片的成型。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型设备，尤其涉及一种斜孔合金刀片成型装置。

背景技术

粉末冶金技术中，粉末成型工艺是合金刀片生产中最重要的一个工序。其中模压成型所占比例最大，常规合金有孔刀片一般是直孔或者沉台直孔，但有一类合金有孔刀片中心孔的中心轴线与合金刀片水平定位面非垂直关系，而是成一定角度，我们将这类产品称为斜孔合金刀片。一般情况下合金刀片成型采用由平模体、上下冲头、内冲头以及芯杆组成的模具装置，内冲头与上冲头通过螺钉连接，且内冲头平面与上冲头平面相对齐，由于内冲头与上下冲头平面成垂直状态，所以成型时孔型为直孔。上述装置只能成型常规直孔合金刀片，无法实现斜孔合金刀片的成型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种将上冲头和下冲头的成型面设置为斜面，使合金压坯斜孔中心线与压机模架中心线在同一中心位置，保证了成型方向与模架运动方向保持一致，在不改变原有压机模架结构的基础上实现斜孔合金刀片的成型的斜孔合金刀片成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种斜孔合金刀片成型装置，包括上冲头、模体、下冲头和芯杆，所述模体内设有竖向的模腔孔，所述上冲头位于模体的上方，所述下冲头设于模体的下方，所述上冲头和下冲头均可插入模腔孔内，所述上冲头的下端面设有上成型斜面，所述上成型斜面设有顶孔成型凸台，所述下冲头的上端面设有下成型斜面，所述下成型斜面与上成型斜面平行，所述下成型斜面设有底孔成型凸台，所述下冲头设有可供芯杆穿过的通孔，所述通孔贯穿所述底孔成型凸台，所述顶孔成型凸台与底孔成型凸台均为竖向且二者同轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模体的上端面为斜面，所述斜面与上成型斜面平行，所述斜面与水平面之间的夹角为A，成型得到的合金压坯的中心线C1与合金压坯的顶孔的轴线C2之间的夹角为B，A与B相等。

作为上述技术方案的进一步改进，所述合金压坯的顶孔孔深为H1，所述顶孔成型凸台的高度为H2，H2＞H1。

作为上述技术方案的进一步改进，所述合金压坯的底孔孔深为H3，所述底孔成型凸台的高度为H4，H3＝H4。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶孔成型凸台与上冲头为一体结构，所述底孔成型凸台与下冲头为一体结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶孔成型凸台上设有可与通孔配合的定位部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位部的圆周面为脱模面，所述脱模面与顶孔成型凸台的轴线之间具有夹角C，10′≤C≤20′。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上冲头与模腔孔为间隙配合，配合间隙为W1，0.01mm≤W1≤0.03mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下冲头与模腔孔为间隙配合，配合间隙为W2，0.005mm≤W2≤0.015mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述芯杆与通孔之间为间隙配合，所述配合间隙为W3，0.005mm≤W3≤0.015mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：