[实用新型]一种石英砂生产用皮带除铁机

说明书

本实用新型公开了一种石英砂生产用皮带除铁机，包括机架、悬吊组件、驱动机构、主动滚筒、从动滚筒、环形输送带、托辊及电磁芯本体，所述悬吊组件与机架连接，所述环形输送带套设在主动滚筒与从动滚筒之间，电磁芯本体设于环形输送带内侧的机架上，机架的前后两侧分别设有若干散热网孔，所述悬吊组件包括吊架、若干第一调节螺杆及若干第一锁紧螺母。本实用新型通过悬吊组件与机架连接，当需要调整电磁芯本体与石英石输送装置之间的间距时，只需调整第一锁紧螺母位于第一调节螺杆上的位置即可，调整方式简单方便；散热网孔的设置，可提高电磁芯本体的散热速率；第一拉紧组件及第二拉紧组件的设置，便于用户实现对环形输送带的松紧度调节。

技术领域

本实用新型涉及除铁器领域，尤其涉及的是一种石英砂生产用皮带除铁机。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度七，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于各种工业，皮带除铁器是永磁除铁器的一种，用来去除粉状和颗粒状物料中的铁磁性金属杂质，从而达到提高物料品质、提高成品性能、保护生产线下游生产设备等作用。

现有技术中，市面上的皮带除铁器一般固定在用于输送石英砂的皮带上方，电磁芯本体与皮带之间的距离不可调节，用户难以根据实际情况调整电磁芯本体与皮带之间的间距，从而降低电磁芯本体对磁芯物质的吸附效果；同时，电磁芯本体在长时间使用状态下会产生大量的热量，若无法及时散热，将会影响电磁芯本体的使用寿命及可靠性；另外，传统的石英砂皮带除铁器一般只可对皮带一侧的滚筒实现拉紧调节，当需要更换皮带时，若一侧空间受限，将影响皮带的拆卸维护工作，从而延长检修时间，降低企业的生产效率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高度调节方便、散热性能好，便于调节皮带张紧度的石英砂生产用皮带除铁机。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种石英砂生产用皮带除铁机，包括机架、悬吊组件、驱动机构、主动滚筒、从动滚筒、环形输送带、若干托辊及电磁芯本体，所述悬吊组件与机架连接，所述主动滚筒设于机架左侧，所述从动滚筒设于机架右侧，所述驱动机构与主动滚筒连接，所述环形输送带套设在主动滚筒与从动滚筒之间，所述环形输送带的内侧面设有若干托辊，所述环形输送带上设有若干刮条，所述电磁芯本体设于环形输送带内侧的机架上，所述机架的前后两侧分别设有若干散热网孔；

其中，所述悬吊组件包括吊架、若干第一调节螺杆及若干第一锁紧螺母，所述吊架设于机架上方，所述吊架底部设有若干支撑腿，所述吊架呈矩形结构，所述吊架的四个角位置设有通孔，所述通孔下方的机架上设有耳板，所述第一调节螺杆穿过通孔并与耳板连接，两个所述第一锁紧螺母分别套设在第一调节螺杆上，一所述第一锁紧螺母与吊架的上端面抵接，另一所述第一锁紧螺母与吊架的下端面抵接。

采用上述技术方案，所述的石英砂生产用皮带除铁机中，还包括有两组第一拉紧组件，所述第一拉紧组件设于机架的左侧端，且两组所述第一拉紧组件分别与主动滚筒的两侧连接。

采用上述各个技术方案，所述的石英砂生产用皮带除铁机中，所述第一拉紧组件包括有滑座、滑块、若干固定螺栓、第二调节螺杆及两个第二锁紧螺母，所述滑座与机架侧端连接，所述主动滚筒的轴承座与滑块连接，所述滑座上设有滑道，所述滑块设于滑道内，所述第二调节螺杆穿过滑座并与滑块连接，两个所述第二锁紧螺母分别套设在第二调节螺杆上，一所述第二锁紧螺母与滑座的左侧端面抵接，另一所述第二锁紧螺母与滑座的右侧端面抵接，所述滑块的顶部及底部分别横设有腰型槽，所述滑道顶部及底部分别设有若干螺栓孔，所述固定螺栓穿过腰型槽并与螺栓孔通过螺纹连接。

采用上述各个技术方案，所述的石英砂生产用皮带除铁机中，所述驱动机构包括步进电机及减速器，所述步进电机的输出轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与主动滚筒连接。