[实用新型]一种方桩端板专用液压型多孔钻机

说明书

本实用新型涉及方桩端板加工技术领域，本实用新型公开了一种方桩端板专用液压型多孔钻机，包括：载具，用于固定方桩端板，所述载具可上下移动；钻孔机构，位于所述载具上方，所述钻孔机构包括若干同时转动的转动齿轮，若干所述转动齿轮的转动中心构成一个正方形，每个所述转动齿轮还同轴连接有钻头机构，所述钻头机构的钻头可在水平方向移动。针对与方桩端板的12孔位钻孔(每条边4孔位钻孔)，即通过12个钻头同时工作，即可实现对方桩端板的打孔工序，生产效率大大提升。

技术领域

本实用新型涉及方桩端板加工技术领域，尤其涉及到一种方桩端板专用液压型多孔钻机。

背景技术

方桩端板在建筑方面主要用于混凝土管桩连接，其主要作用是涨拉钢筋骨架，从而使之产生预应力。在钢结构中，方桩端板用高强度螺栓与柱翼缘连接，常称为端板连接。

常规的方桩端板在加工过程中需要对其进行12个孔位的钻孔工序，即对应的每条边上钻4个孔位，基于此，目前市面上的钻孔设备存在如下缺陷：

1)单孔钻或者四孔钻对方桩端板进行钻孔时，会出现钻孔效率低下的缺陷，由于方桩端板重量较大，需要人员不断对方桩端板进行移动和调整，工作强度大，十分费力；

2)大部分钻孔设备的钻头无法进行调节，特别是针对孔位间距的调节，由于不同规格方桩端板的孔位间距会有所区别，并不只是单纯的等间距开孔，那么钻头无法进行水平调节就显得不是特别便利。

3)方桩端板由于其特殊性，其每条边上(特别是在角的位置)所需要开孔的孔位的中心点并不是都在一条直线上，即一条边上开4个孔位，其中三个孔位的中心点在一条直线上，位于角上的一个孔位的中心点是与另一条边的中间两个孔位的中心点在同一直线上，所以对于钻头的排布位置特别讲究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种方桩端板专用液压型多孔钻机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种方桩端板专用液压型多孔钻机，包括：载具，用于固定方桩端板，所述载具可上下移动；钻孔机构，位于所述载具上方，所述钻孔机构包括若干同时转动的转动齿轮，若干所述转动齿轮的转动中心构成一个正方形，每个所述转动齿轮还同轴连接有钻头机构，所述钻头机构的钻头可在水平方向移动。

上述技术方案中，所述载具用于固定方桩端板，载具可上下移动，从而固定有方桩端板的载具可以上下移动，即钻头机构部分不进行升降工序，若干所述转动齿轮的转动中心构成一个正方形，钻头机构的钻头可在水平方向移动，即可以实现每一条边上的孔位间距调节，可适应性大大增强。

本实用新型的进一步设置为：所述转动齿轮的数量为12个，12个所述转动齿轮的转动中心呈正方形结构排布，每条边上各有4个转动齿轮，每条边上的4个转动齿轮的转动中心位于同一条直线上；所述钻头的数量为12个，12个所述钻头的转动中心呈正方形结构排布，每条边上各有3个钻头，每条边上的3个钻头的转动中心位于同一条直线上。

上述技术方案中，为了适应方桩端板上的打孔方式，每条边上的3个钻头的转动中心位于同一条直线上，同时，12个钻头的转动中心还是呈正方形结构排布，提高装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述载具设置于工作平台上，所述工作平台可上下移动；

所述工作平台下端设有安装机架，所述安装机架的表面四个角均设有导向柱，所述工作平台滑动套设于所述导向柱的外部；所述安装机架的内部还设有液压缸，所述液压缸的输出端与所述工作平台相连接。

上述技术方案中，载具是随着工作平台上下移动，确保移动的整体性；通过液压缸控制工作平台的上下移动，工作平台在升降过程中更加稳定，工作平台套设于导向柱外部，使得工作平台在升降过程中可以按照既定轨道运动，精确度大大提升。