[实用新型]一种金属线材挤出成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属线材挤出成型装置，包括箱体、金属线材、安装在箱体底部的支撑柱和安装在支撑柱底部的安装板，所述箱体的内部左侧安装有连接套板，且连接套板的底部安装有电动油缸，并且电动油缸的右端传动连接有伸缩杆，所述连接套板的右侧安装有挤压板，所述挤压板与伸缩杆固定连接，所述箱体的右侧填充有润滑粉，所述箱体的右侧中部安装有挤压套环，所述连接套板的内部安装有磨刷。本实用新型中，首先，采用拉动挤压式磨砂结构，既减少金属线材的表面粗糙，也提高了金属线材挤出成型的效果，其次，采用一体式转动收卷结构，这样不仅提高了收卷的效率，也提高了挤出成型装置整体加工的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种金属线材挤出成型装置。

背景技术

挤压机作为一种简单快捷，发明时间短发展却十分迅速的机械设备，在轻合金的生产领域有着极其重要的功能。而一些金属线材，在特殊情况下需要加工为圆形的线材。

然而现有的金属线材挤压成型装置仍然存在部分问题，首先，现有的金属线材挤出成型装置在使用时，由于挤压的原因，金属线材表面容易不规整且存在很多毛刺，外表粗糙，降低了金属线材使用的效果，也降低了挤出成型装置整体加工的效果，其次，现有的金属线材挤出成型装置在使用时，由于金属线材在加工完成后需要收卷好才能打包，而现有的收卷需要人为进行，效率较低，降低挤出成型装置整体加工的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决金属线材挤出成型装置部分存在加工效果较为粗糙的问题，而提出的一种金属线材挤出成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属线材挤出成型装置，包括箱体、金属线材、安装在箱体底部的支撑柱和安装在支撑柱底部的安装板，所述箱体的内部左侧安装有连接套板，且连接套板的底部安装有电动油缸，并且电动油缸的右端传动连接有伸缩杆，所述连接套板的右侧安装有挤压板，所述挤压板与伸缩杆固定连接，所述箱体的右侧填充有润滑粉，所述箱体的右侧中部安装有挤压套环，所述连接套板的内部安装有磨刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压板的中间嵌设安装有密封塞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述金属线材分别与挤压套环、密封塞、磨刷和润滑粉相抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的左侧安装有安装柱，且安装柱的顶端前后对称安装有安装盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装盘的前端安装有驱动电机，且驱动电机的后端输出轴传动连接有收线轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述金属线材的左端绕接于收线轮的外侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用拉动挤压式磨砂结构，在使用时，先将金属线材的一端套接于收线轮上，再打开驱动电机，驱动收线轮转动，并使金属线材的另一端先通过挤压套环，在经过润滑粉时，打开电动油缸驱动伸缩杆并推动挤压板挤压润滑粉，使润滑粉更加紧密，增加与金属线材的接触效果，并增加对金属线材通过挤压套环时的保护，再通过连接套板内的磨刷进行磨砂处理，将部分不规整的毛刺去除，这种结构的综合设置，既减少金属线材的表面粗糙，也提高了金属线材挤出成型的效果。

2、本实用新型中，采用一体式转动收卷结构，在使用时，金属线材的一端先固定好在收线轮的一端，在金属线材通过箱体加工完成后，并通过驱动电机驱动收线轮将金属线材收卷好，这样加工与收卷是同时进行，这样不仅提高了收卷的效率，也提高了挤出成型装置整体加工的使用效果。