[实用新型]一种带走自动上料装置的送丝喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种带走自动上料装置的送丝喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体顶端设置有固定块，所述固定块内侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内侧设置有滚筒，所述滚筒外表面套设有轴承，且所述滚筒顶端设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶端啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端啮合连接有第一锥齿轮；通过设计了刷子，可以清扫焊丝表面的灰尘，传统送丝机将焊丝送入喷嘴主体内部时，没有阻挡灰尘进入的装置，焊接作业环境恶劣，空气中有大量灰尘，送丝时容易将灰尘带入内部，造成喷嘴堵塞，影响设备使用，通过设计了刷子，将灰尘清扫干净后再进入喷嘴，避免灰尘进入，保护设备正常使用。

技术领域

本实用新型涉及焊枪技术领域，特别是涉及一种带走自动上料装置的送丝喷嘴。

背景技术

送丝喷嘴设置在焊枪前端，喷出焊丝。它使用灵活，方便快捷，工艺简单，种类繁多，应用于不同的焊接需求，送丝喷嘴是焊接设备里很关键的一个部件，起着重要的作用；

授权公告号为CN 202968700 U的实用新型所公开的一种丝、粉同送熔覆复合喷，其虽然实现了通过设置在安装座上分别开设有送丝管路以及送粉管路，同时，在送料输出端头的作用下将丝材与粉末同时输出，实现了激光熔覆装置丝、粉同输出的目的，但是并未解决传统送丝机将焊丝送入喷嘴主体内部时，没有阻挡灰尘进入的装置，焊接作业环境恶劣，空气中有大量灰尘，送丝时容易将灰尘带入内部，造成喷嘴堵塞，影响设备使用，通过设计了刷子，将灰尘清扫干净后再进入喷嘴，避免灰尘进入，保护设备正常使用，为此我们提出一种带走自动上料装置的送丝喷嘴。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带走自动上料装置的送丝喷嘴，通过设计了刷子，可以清扫焊丝表面的灰尘，传统送丝机将焊丝送入喷嘴主体内部时，没有阻挡灰尘进入的装置，焊接作业环境恶劣，空气中有大量灰尘，送丝时容易将灰尘带入内部，造成喷嘴堵塞，影响设备使用，通过设计了刷子，将灰尘清扫干净后再进入喷嘴，避免灰尘进入，保护设备正常使用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带走自动上料装置的送丝喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体顶端设置有固定块，所述固定块内侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内侧设置有滚筒，所述滚筒外表面套设有轴承，且所述滚筒顶端设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶端啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮前表面固定连接有连接杆，所述连接杆一侧设置有焊丝，所述滚筒内侧开设有第二限位槽，所述焊丝顶端贯穿第二限位槽并处于固定块外侧，所述第二限位槽内侧设置有刷子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承一侧表面开设有第四限位槽，所述轴承一侧设置有限位块，所述限位块一端处于第四限位槽内侧，所述限位块一端设置有弹簧，所述第一限位槽内表面开设有第三限位槽，所述限位块一侧设置有推块，所述推块处于第三限位槽内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的数量共设置有两个，两个所述连接杆对称分布于焊丝两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒与第三锥齿轮固定连接，所述刷子与第二限位槽固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端与限位块固定连接，所述弹簧另一端与第四限位槽固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的数量共设置有两个，两个所述限位块对称分布于轴承两侧。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了刷子，可以清扫焊丝表面的灰尘，传统送丝机将焊丝送入喷嘴主体内部时，没有阻挡灰尘进入的装置，焊接作业环境恶劣，空气中有大量灰尘，送丝时容易将灰尘带入内部，造成喷嘴堵塞，影响设备使用，通过设计了刷子，将灰尘清扫干净后再进入喷嘴，避免灰尘进入，保护设备正常使用；