[实用新型]增亮池

说明书

本实用新型公开了增亮池，包括池体，所述池体的顶部后侧对称固定连接有两组顶架，所述两组顶架的底部位于位于池体的上方均设置有置线架，所述两组顶架的底部和置线架的顶部均对称固定连接有两组转扣，所述两组转扣之间均转动连接有传动连杆，两组所述传动连杆之间均转动连接有侧竖板。本实用新型中，首先，采用自动升降式浸泡结构，可实现金属线材自动化下降浸液和上升取料处理，降低了操作人员的工作量，提升了金属线材浸泡操作的便捷性，从而提升了金属线材增亮的效率，其次，对向式夹卷结构，可将放置在置线架上的线圈进行浸泡前的夹持处理，降低了线圈浸泡过程中脱圈和偏移现象的产生，从而提升了线圈浸泡处理的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工设备技术领域，尤其涉及增亮池。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。现今金属线材挤出成型磨砂好后，需要将金属线材浸泡到装有润滑剂的池子里一段时间，然而现有的金属线材加工用增亮池仍存在不足之处：大多采用手动式浸泡结构，当金属线材挤出成型磨砂好后，需要操作人员人工将线圈浸泡到池体内，同时浸泡完成后需要操作人员人工取出，整个浸泡操作费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的金属线材加工用增亮池，整个浸泡过程需要人工直接参与，浸泡处理费时费力的问题，而提出的增亮池。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

增亮池，包括池体，所述池体的顶部后侧对称固定连接有两组顶架，所述两组顶架的底部位于位于池体的上方均设置有置线架，所述两组顶架的底部和置线架的顶部均对称固定连接有两组转扣，所述两组转扣之间均转动连接有传动连杆，两组所述传动连杆之间均转动连接有侧竖板，所述侧竖板的前端安装有呈水平分布的伺服电机，所述伺服电机的后端传动连接有贯穿侧竖板的外螺柱，所述侧竖板的中部位于外螺柱的外侧固定连接有内螺套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述置线架的底部转动连接有呈水平分布的双头螺杆，所述双头螺杆的外部对称套设有两组传动螺套，所述两组传动螺套的外部均固定连接有与置线架相互贴合的夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双头螺杆的外端安装有摇把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述置线架的顶部对称固定连接有两组呈竖直分布的限位滑筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶架底部对称固定连接有两组与限位滑筒相匹配的限位滑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶架的前端安装有电控开关，所述电控开关的输出端与伺服电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用自动升降式浸泡结构，在顶架和置线架之间设有转扣、传动连杆、侧竖板、内螺套、伺服电机和外螺柱，当伺服电机通电工作时，便会带动外螺柱转动，在外螺柱和内螺套之间的传动作用下，两组侧竖板之间的间距便会随之向内或向外运动，在传动连杆的传动作用下，置线架整体便会向下或向上竖直运动，这种结构可实现金属线材自动化下降浸液和上升取料处理，降低了操作人员的工作量，提升了金属线材浸泡操作的便捷性，从而提升了金属线材增亮的效率。