[实用新型]基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置

说明书

本实用新型公开了基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，涉及起重机焊缝检测技术领域，针对现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大的问题，现提出如下方案，其包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端安装有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间安装有升降机构，所述第一支撑板的顶端铰接有两个呈对称设置的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间固定安装有第一固定杆，所述第二支撑板的底端铰接有两个呈对称设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆的端部均安装有滑轮。本实用新型结构新颖，解决了现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大的问题，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及起重机焊缝检测技术领域，尤其涉及基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置。

背景技术

焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

针对现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大。因此，为了解决此类问题，我们提出基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置。

实用新型内容

本实用新型提出的基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，解决了现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端安装有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间安装有升降机构，所述第一支撑板的顶端铰接有两个呈对称设置的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间固定安装有第一固定杆，所述第二支撑板的底端铰接有两个呈对称设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆的端部均安装有滑轮，所述第二支撑板的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑架，所述支撑架的两侧安装有呈对称设置的限位块，所述支撑架的内部安装有第二液压缸，所述支撑架的顶端安装有固定机构，且所述固定机构包括旋转杆、V型杆、夹持杆和夹持块，所述第二液压缸的活塞杆铰接有两个呈对称设置的旋转杆，所述旋转杆铰接有V型杆，所述V型杆靠近支撑架的一段与限位块滑动连接，所述V型杆远离支撑架的一段铰接有夹持杆，所述夹持杆的顶端固定安装有夹持块。

优选的，其特征在于，所述升降机构包括第二固定杆和第一液压缸，两个所述第二支撑杆之间固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的中部铰接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与第一固定杆铰接。

优选的，其特征在于，所述限位块开设有呈贯通设置的滑动孔。

优选的，其特征在于，所述第二液压缸的活塞杆与支撑架呈贯通设置。

优选的，其特征在于，所述夹持杆靠近支撑架的一端与V型杆之间安装有弹簧。

本实用新型的有益效果为：

1、通过对升降机构的安装，调节第一液压缸内的液压，进而实现对第二支撑板高度的调节，使该装置具有了高度调节功能，提高了检测效率。

2、通过对固定机构的安装，调节第二液压缸内的液压，进而控制夹持块对待检测物体进行夹紧，保证了待检测物体的稳定性，提高了检测数据的准确度。

综上所述，本实用新型不仅具有了高度调节功能，且保证了待检测物体的稳定性，解决了现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构的安装结构图；

图3为本实用新型的固定机构的安装结构图。