[实用新型]一种线缆生产用拉丝退火装置

说明书

本实用新型公开了一种线缆生产用拉丝退火装置，包括导线轮，所述导线轮的右侧依次设置有拉丝箱、退火箱和降温箱，所述拉丝箱的内部进口和出口处均设置有承接辊，两所述承接辊的之间设置有拉丝装置，且拉丝装置的右侧设置有风冷筒，所述风冷筒的右侧设置有退火箱，且退火箱的内部设置有真空筒，所述真空筒的右侧设置有退火炉，且退火炉的右侧设置有降温箱，所述降温箱的内部设置有过线轮，且降温箱的外侧设置有收卷装置。该线缆生产用拉丝退火装置，通过在拉丝退火过程中设置隔绝空气以及冷却装置，降低线缆金属导体被氧化的概率，保证了线缆的质量。

技术领域

本实用新型涉及电力电缆生产设备技术领域，具体为一种线缆生产用拉丝退火装置。

背景技术

电缆广泛用于电力及通讯领域，对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用，电缆生产过程中，电缆的导体多采用金属线材，金属线材在作为导体之前，需要进行拉丝退火处理，然后再绞合成为电缆导体，电缆导体的拉丝及退化极为重要，拉丝及退火过程中，电缆导体通常情况下都要经受高温过程中，这个过程中，容易发生导体高温氧化，降低导体质量，继而影响到生产的电缆质量。

但是，现有技术中，对金属线材进行拉丝退火工艺时，由于不能及时进行冷却处理，并且退火过程中没有对空气进行有效的格局，无形中增加了电缆导体被氧化的几率，影响金属线材的拉丝质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆生产用拉丝退火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的线缆拉丝及退火工艺过程中缺少对电缆导体进行及时的冷却处理，且现有退火装置在退火过程中，没有很好隔绝空气，无形中增加了电缆导体被氧化的几率，影响金属线材的拉丝质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产用拉丝退火装置，包括导线轮，所述导线轮的右侧依次设置有拉丝箱、退火箱和降温箱，所述拉丝箱的内部进口和出口处均设置有承接辊，两所述承接辊的之间设置有拉丝装置，且拉丝装置的右侧设置有风冷筒，所述风冷筒的右侧设置有退火箱，且退火箱的内部设置有真空筒，所述真空筒的右侧设置有退火炉，且退火炉的右侧设置有降温箱，所述降温箱的内部设置有过线轮，且降温箱的外侧设置有收卷装置。

优选的，所述拉丝装置设置为固定在拉丝箱内部的箱体，且箱体内部设置有导向辊，并且导向辊的表面开设有导向槽。

优选的，所述拉丝装置的内部设置有过线筒，且过线筒的内部开设有过线孔，并且过线筒的右端内部开设有螺纹孔，且过线孔与导向槽处于同一水平面。

优选的，所述拉丝装置的内部设置有拉丝端，且拉丝端的左端设置有螺接端，并且拉丝端的内部开设有拉丝孔，且拉丝端与过线筒螺接固定。

优选的，所述风冷筒的内部设置有冷却腔，且风冷筒的侧壁安装有线套，并且风冷筒的前端安装有气接头，风冷筒的后端设置有排气孔。

优选的，所述退火炉的外端连接有进气管，且进气管的下端设置有排气管，并且退火炉的内部设置有内筒。

优选的，所述退火炉的内部的内筒表面包裹有电热丝，且内筒内部设置有加热腔，并且进气管和排气管皆与内筒连通，且通过进气管向加热腔填充有惰性气体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线缆生产用拉丝退火装置，结构设置合理，通过在拉丝退火过程中设置隔绝空气以及冷却装置，降低线缆金属导体被氧化的概率，保证了线缆的质量；

1、通过设置导线轮和承接辊，便于将线缆稳定输送，通过拉丝装置内部的导向辊以及导向辊表面开设的导向槽，保证了线缆的定向输送，通过过线筒与拉丝端螺接，便于拉丝端规格更换和拆卸维护，通过风冷筒外接氮气输入设备，以及风冷筒内部的冷却腔和排气孔，使得线缆在拉丝后产生的高温经过冷却腔内部循环的常温氮气及时冷却，且通过线套，便于多条线缆在风冷筒内部有序输送；