[实用新型]一种超多头剪线及扣线分线装置

说明书

本实用新型公开了一种超多头剪线及扣线分线装置，包括扣线组件和剪线组件，所述扣线组件包括扣线驱动电机、扣线传动机构、扣线轴和扣线叉，所述扣线驱动电机通过扣线传动机构驱动扣线轴转动，若干个所述扣线叉沿着轴向方向依次固定在扣线轴的外壁上且与绣花机机头的针杆一一对应。本实用新型利用扣线驱动电机和扣线传动机构驱动扣线轴转动，从而带动其上的若干个扣线叉随之转动并扣住旋梭，能够实现同时带动多个机头同步进行组合扣线分线的功能，彻底解决了传统的绣花机领域中超多头超小头距的剪底面线安装空间小无法安装的问题。

【技术领域】

本实用新型涉及绣花机的技术领域，特别是一种超多头剪线及扣线分线装置的技术领域。

【背景技术】

绣花机的类型主要有单针绣花机、双针绣花机和多针绣花机。所谓的单针绣花机并非指其只有一根针杆，而是指在刺绣状态下，只有一根针杆在进行刺绣。相对地，双针绣花机或多针绣花机则是指在刺绣状态下，同时有两根或多根针杆在进行刺绣。

参阅图1和2，在通常情况下，绣花机中的每一个旋梭都单独设置有一个扣线组件(用于将旋梭扣住不旋转)和一个剪线组件(用于剪线)。其中，扣线组件通常由电磁铁驱动器a带动扣线叉运动而实现扣线分线。对于超多头超小头距的绣花机而言，在其头距如此密集的情况下，电磁铁驱动器a的排列会随之过于紧凑，进而导致扣线组件无法安装和维修，亟待解决。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超多头剪线及扣线分线装置，能够解决传统的绣花机领域中超多头超小头距的剪底面线安装空间小无法安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种超多头剪线及扣线分线装置，包括扣线组件和剪线组件，所述扣线组件包括扣线驱动电机、扣线传动机构、扣线轴和扣线叉，所述扣线驱动电机通过扣线传动机构驱动扣线轴转动，若干个所述扣线叉沿着轴向方向依次固定在扣线轴的外壁上且与绣花机机头的针杆一一对应。

作为优选，所述扣线驱动电机通过扣线电机座固定在组合梭床的后侧，所述扣线轴通过轴体安装座固定在组合梭床的前侧。

作为优选，所述扣线轴的直径为7～10mm。

作为优选，所述扣线轴的直径为8mm。

作为优选，所述扣线传动机构包括电机带轮、从动带轮和同步带，所述电机带轮同心固定在扣线驱动电机的输出轴端部，所述从动带轮同心固定在扣线轴的外壁上，所述同步带分别套设在电机带轮和从动带轮之外。

作为优选，所述扣线传动机构包括第一传动摇臂、第二传动摇臂、第一固定螺销、第二固定螺销和传动连杆，所述第一传动摇臂的一端固定在扣线驱动电机的输出轴端部，所述第二传动摇臂的一端固定在扣线轴的一端端部，所述传动连杆的两端分别通过第一固定螺销和第二固定螺销而与第一传动摇臂和第二传动摇臂的另一端相铰接。

作为优选，若干组所述剪线组件分别可拆卸安装在组合梭床上且与扣线叉一一对应。

作为优选，所述剪线组件包括剪线主体、剪线传动机构、剪线基座、旋梭和剪线驱动电机，所述旋梭安装在剪线基座之上，所述剪线主体位于旋梭的上方内侧，所述剪线驱动电机通过剪线传动机构驱动剪线主体剪线。

作为优选，所述剪线主体包括定刀、刀体垫块、弹簧片、动刀和剪线刀座，所述剪线传动机构包括刀体连杆组件和刀体移动轴，所述剪线刀座固定在剪线基座的顶面，所述定刀、刀体垫块和弹簧片从上至下依次固定在剪线刀座的一端，所述剪线刀座的另一端与剪线基座之间竖向贯穿且可转动连接有刀体移动轴，所述刀体移动轴的上下两端分别与动刀和刀体连杆组件相固定，所述动刀位于定刀之下，所述刀体连杆组件由剪线驱动电机驱动运动。

作为优选，所述刀体连杆组件包括销子、第一杆体、第二杆体和端块，所述第一杆体的一端通过销子与刀体移动轴的底端相固定，所述第二杆体的一端通过端块与剪线驱动电机的输出轴端部相固定，所述第一杆体和第二杆体的另一端相铰接。