[实用新型]一种钻掘和搅拌均匀的钻杆

说明书

本实用新型公开了一种钻掘和搅拌均匀的钻杆，包括钻杆，所述钻杆的表面设置有安装套，所述安装套的一侧设置有搅拌杆和螺栓，所述钻杆的底端设置有连接轴，所述连接轴的下方设置有钻头，所述钻头的内部开设有空槽，所述连接轴的底端表面设置有连接板，所述连接板的一端设置有安装盒和电磁铁，所述安装盒的内部一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有挡板，所述挡板的一侧固定连接有铁块；该一种钻掘和搅拌均匀的钻杆通过设置有空槽、连接轴、安装盒、连接板、弹簧、连接杆、挡板、电磁铁和铁块，可以达到能够方便取出钻杆并对钻头进行更换检查。

技术领域

本实用新型涉及钻杆技术领域，具体为一种钻掘和搅拌均匀的钻杆。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆(1根)+钻杆(n根，由井深决定)+加重钻杆(n根，由钻具组合设计决定)；详细介绍了钻杆的分类、钻杆接头、钻杆规格以及钻杆的钢级与强度光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接最终处理，以消除焊接残余应力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、钻杆在使用时需要钻头进行钻掘，钻头由于在钻动过程中容易受到损坏，需要多次对钻头进行更换，而现有的钻杆更换钻头困难；

2、钻杆在使用中，其表面的搅拌杆在使用时间过长时容易造成损坏，损坏后难以更换，并且搅拌杆无法取出，在不需要使用搅拌装置时，进一步的加深对搅拌杆的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钻掘和搅拌均匀的钻杆，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻掘和搅拌均匀的钻杆，包括钻杆，所述钻杆的表面设置有安装套，所述安装套的一侧设置有搅拌杆和螺栓，所述钻杆的底端设置有连接轴，所述连接轴的下方设置有钻头，所述钻头的内部开设有空槽，所述连接轴的底端表面设置有连接板，所述连接板的一端设置有安装盒和电磁铁，所述安装盒的内部一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有挡板，所述挡板的一侧固定连接有铁块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装套的内径大于钻杆的外径，所述安装套的内侧壁与钻杆的表面紧密贴合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装套的表面与搅拌杆的一端固定连接，所述安装套通过螺栓固定在钻杆上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述钻杆的底端与连接轴的顶端固定连接，所述连接轴的表面设置有塞子。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板的底端与连接轴的表面固定连接，所述连接板位于空槽的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电磁铁位于安装盒的一侧，所述电磁铁的一端与连接板的一端固定连接，所述安装盒的一端与连接板的一端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆的一端贯穿安装盒的一侧与挡板的一侧固定连接，所述铁块与电磁铁位于同一水平面，所述铁块与电磁铁相对。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻掘和搅拌均匀的钻杆，具备以下有益效果：