[实用新型]一种汽车模具自动出件装置

说明书

本实用新型公开了一种汽车模具自动出件装置，包括作业台，作业台的底面安装有底座，作业台顶面的左部安装有模具，作业台顶面的右端设置有第一电动导轨，第一电动导轨的底面与作业台顶面的右端固定连接，第一电动导轨的表面安装有滑动基座，滑动基座的底部与第一电动导轨表面滑动连接，滑动基座的顶部安装有脱模出件装置，脱模出件装置的底部与滑动基座；作业台上的脱模装置会通过导轨移动，通过装置中立柱侧壁上的导轨进行升降移动，脱模杆上安装多个小型电磁铁，脱模效果好，同时采用吊链连接，能够吸附脱模不规则形状的成品，脱模杆移动出模具后，通过旋转底座盘能够实现将成品自动移动至附近其他线体或存放位置，实用性强，自动化程度高。

技术领域

本实用新型属于汽车部件生产技术领域，特别是涉及一种汽车模具自动出件装置。

背景技术

汽车生产加工中离不开模具零部件冲压生产工序，而脱模出件往往较为繁琐，其重量和温度也注定了脱模是人力无法完成的，目前市场上已有的汽车模具零部件生产装置大多缺少高效的脱模装置，自动化程度低，需要大量人力以及大型设备辅助，成本较高，因此我们提出一种汽车模具自动出件装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种汽车模具自动出件装置，包括作业台，所述作业台的底面安装有底座，所述底座的顶部与作业台的底部固定连接；所述作业台顶面的左部安装有模具，所述模具的底部与作业台顶面的左部固定连接；所述作业台顶面的右端设置有第一电动导轨，所述第一电动导轨的底面与作业台顶面的右端固定连接；所述第一电动导轨的表面安装有滑动基座，所述滑动基座的底部与第一电动导轨表面滑动连接；所述滑动基座的顶部安装有脱模出件装置，所述脱模出件装置的底部与滑动基座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动基座顶面的中部设置有旋转底盘，所述旋转底盘的底面与滑动基座顶面的中部固定连接；所述旋转底盘的顶面安装有立柱，所述立柱的底部与旋转底盘顶面的中部通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的左侧竖直设置有第二电动导轨，所述第二电动导轨的右侧与立柱的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电动导轨的左侧表面设置有滑动附件板，所述滑动附件板的右侧与第二电动导轨左侧的表面滑动连接；所述滑动附件板的左侧安装有脱模支架，所述脱模支架的右端与滑动附件板的左侧通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱模支架的正反两侧均设置有若干挂载脱模杆，两组所述挂载脱模杆分别与脱模支架的正反两侧固定连接；所述挂载脱模杆的底面设置有若干挂载件，所述挂载件的顶部与挂载脱模杆的底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挂载件的底部设置有吊链，所述吊链的顶部与挂载件的底部活动连接；所述吊链的底部设置有小型脱模电磁铁，所述小型脱模电磁铁顶面的中部与吊链的底部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小型脱模电磁铁顶面的左部设置有接线盒，所述接线盒的底部与小型脱模电磁铁顶面的左部固定连接，且与外部电源通过连接线电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

该装置可实现汽车模具成品的自动脱模出件，模具分离后，作业台上的脱模装置会通过导轨移动，从而移动至模具的上方，对准模具内成品后，通过装置中立柱侧壁上的导轨进行升降移动，稳定准确，且运转路线适应多种汽车生产用的大型模具，泛用性强，采用了现有的磁铁吸附技术，脱模杆上安装多个小型电磁铁，可有效扩大吸附面，保证成品受力均匀，脱模效果好，同时采用吊链连接，使装置能够吸附脱模不规则形状的成品，灵活高效，吸附上拉完成脱模，脱模杆移动出模具后，通过旋转底座盘能够实现将成品自动移动至附近其他线体或存放位置，实用性强，自动化程度高，值得推广。

附图说明