[实用新型]一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备

说明书

本实用新型属于覆铜板加工技术领域，尤其是一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备，针对现有的切丝设备往往使用不够简便，加工效率较低且容易使得工作人员操作失误导致受到伤害的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部开设有进板通口，壳体的底部开设有出料通口，进板通口的两侧内壁上均开设有凹槽，壳体内开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，进板通口的另两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内分别转动安装有第一旋转杆和第二旋转杆，第一旋转杆和第二旋转杆的外侧均固定套设有传动滚轮，本实用新型使用时较为的简单便捷，加工效率高且不易使得工作人员受到伤害，同时加工时不会使得覆铜板在进板通口内卡塞。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备。

背景技术

覆铜板一般是指覆铜箔层压板，覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板，覆铜板在热压生产后中部的玻璃纤维往往会溢出成丝状，需要对其进行加工切除；

但是现有的切丝设备往往使用不够简便，加工效率较低且容易使得工作人员操作失误导致受到伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的切丝设备往往使用不够简便，加工效率较低且容易使得工作人员操作失误导致受到伤害的缺点，而提出的一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进板通口，壳体的底部开设有出料通口，进板通口的两侧内壁上均开设有凹槽，壳体内开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，进板通口的另两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内分别转动安装有第一旋转杆和第二旋转杆，第一旋转杆和第二旋转杆的外侧均固定套设有传动滚轮，第一旋转杆的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴相焊接，壳体上设置有两个切割机构，两个切割机构均与第二旋转杆相配合。

优选的，所述切割机构包括第三旋转杆、切刀和第一皮带轮，壳体的一侧开设有旋转孔，第三旋转杆转动安装于旋转孔内，第三旋转杆的一端与切刀固定连接，第三旋转杆的另一端与第一皮带轮固定连接。

优选的，所述第二旋转杆的两端均延伸至壳体的外侧并固定连接有第二皮带轮，两个第二皮带轮分别与两个第一皮带轮的外侧均套设有皮带。

优选的，所述壳体内开设有齿轮腔，第一旋转杆的另一端延伸至齿轮腔内并固定连接有第一齿轮。

优选的，所述第二旋转杆的外侧固定套设有第二齿轮，第二齿轮位于齿轮腔内，第二齿轮与第一齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过第一齿轮与第二齿轮相配合，两个传动滚轮与进板通口相配合，使得两个传动滚轮可以有效的将放入进板通口的覆铜板快速向下方传送去，提升加工效率且不会使得覆铜板在进板通口内卡塞；

2、本方案通过第二皮带轮和皮带与第一皮带轮相配合，第三旋转杆与切刀相配合，使得在传动滚轮转动的同时可以间接使得切刀转动，从而使得其可以精确且快速的将覆铜板两侧溢出的丝状材料切除；

本实用新型使用时较为的简单便捷，加工效率高且不易使得工作人员受到伤害，同时加工时不会使得覆铜板在进板通口内卡塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维覆铜板加工用切丝设备的俯视结构示意图；