[实用新型]一体式高硫化物废水处理反应器

说明书

本实用新型涉及一体式高硫化物废水处理反应器，包括化学沉淀区、氧化区，化学沉淀区由化学反应区、中和反应区、助凝反应区、沉淀区依次连接设置，含硫废水进入到化学沉淀区，沉淀区的出水连接氧化区，化学沉淀区与药剂加入装置连接，氧化区连接进空气装置。化学沉淀区包括一级化学沉淀区、二级化学沉淀区，一级化学沉淀区的出水进入到二级化学沉淀区，二级化学沉淀区出水进入到氧化区。化学沉淀处理可去除95％左右的硫化物，经过氧化处理，硫化物的出率达到60％～80％，从而降低废水的毒性，便于后续的生化处理。

技术领域

本实用新型属于含硫化物废水处理技术领域，具体涉及一体式高硫化物废水处理反应器。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在高炉煤气脱硫、天然气脱硫以及沼气脱硫过程中产生大量的含硫废水，其中硫化物含量能到达3000mg/L以上，对于该类废水目前基本处在不进行处理直接掺燃煤中进行焚烧，让废水中的硫化物转化为二氧化硫，再经过烟气脱硫进行去除。但燃煤掺水消耗水量有限并且如果燃煤中含水量太大会大大增高燃煤锅炉的热损失。该类废水如果不进行处理直接排入污水处理站高浓度的硫化物会导致生物系统中毒从而减低生物去除率，出水水质超标。并且发明人发现，如果使用氧化的方法处理废水中的硫化物，强氧化剂残留在废水中，导致废水的二次污染。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一体式高硫化物废水处理反应器。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一体式高硫化物废水处理反应器，包括化学沉淀区、氧化区，化学沉淀区由化学反应区、中和反应区、助凝反应区、沉淀区依次连接设置，含硫废水进入到化学沉淀区，沉淀区的出水连接氧化区，化学沉淀区与药剂加入装置连接，氧化区连接进空气装置。

在高炉煤气脱硫、天然气脱硫一级沼气脱硫过程中，能够产生大量的含硫废水，硫化物含量能到达3000mg/L以上。高硫化物废水目前的处理方式是：煤掺水进行焚烧，让硫化物转化为二氧化硫，再经过烟气脱硫。

本实用新型将含硫废水，先经过化学沉淀区进行化学絮凝处理，使废水中95％左右的硫化物转化为沉淀从废水中去除，然后出水进入到氧化区，在氧化区内，利用氧气在催化剂的作用下将剩余的硫化物氧化成为硫酸盐及硫代硫酸盐，硫化物的出率达到60％～80％，从而降低废水的毒性，便于后续的生化处理。

本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：

本实用新型采用高硫化物废水先进入化学沉淀区，然后进入氧化区的结构设置，使高含硫废水中的含硫物质先经过絮凝沉淀出来，然后剩余的少量的硫化物经过空气的氧化作用，就可以去除98-99％的硫化物。相比于现有技术中直接将硫化物废水直接加入强氧化剂(氯气、臭氧、高锰酸钾)进行氧化，然后再进行絮凝沉淀的过程相比，可以减少强氧化剂的加入，避免产生次氯酸等物质，影响水的质量。

相比于现有的处理方法，可以避免使用强氧化剂和重金属离子等，降低废水的毒性，便于后续的生化处理。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为一体式高硫化物废水处理反应器的结构图；

其中1、进水口；2、一级化学反应区；3、一级中和反应区；4、一级助凝反应区；5、一级沉淀区；6、二级化学反应区；7、二级中和反应区；8、二级助凝反应区；9、二级沉淀区；10、氧化区；11、助凝剂加药管；12、中和反应加药管；13、沉淀药剂加药管道；14、空气管道；15、多级溶氧悬混曝气器；16、一级排泥口；17、二级排泥口。