[实用新型]一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置

说明书

本实用新型涉及数控橡胶硫化成型机技术领域，具体为一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置。本实用新型要解决的是降温不便和取拿不便的技术问题。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置，本实用新型主要由外壳体、底部模具板、支撑块、降温机构和取拿机构组成，通过控制水泵使得雾状喷嘴喷出水雾，打开风扇的电源开关，将水雾吹向底部模具板的顶部，实现了对成型后橡胶的快速冷却，控制舵机开启，提高了冷却范围，橡胶辊和第二电动推杆的转动，配合两个直线电机的移动实现了成型橡胶的抬起，避免了成型橡胶陷在模具中取拿不便的问题，取拿较为方便，安全性高，实现了自动化，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及数控橡胶硫化成型机技术领域，具体为一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置。

背景技术

硫化成型机即热压成型机，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，但是现有的橡胶硫化成型机在使用时存在以下问题：

现有的橡胶硫化成型机不具有快速冷却功能，取出时需要人工喷洒水汽降温，操作较为麻烦；现有的橡胶硫化成型机在橡胶成型后取出通常采用手工取出的方式，取出较为不便，容易烫伤工人，安全性低，效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置，通过设置降温机构，以解决上述背景技术中提出的降温不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置，包括外壳体、底部模具板、支撑块、降温机构和取拿机构。

所述底部模具板的底面固定安装有多个第一电动推杆和支撑柱，所述底部模具板、多个第一电动推杆和支撑柱均活动放置在外壳体的内部，所述外壳体上安装有取拿机构，所述外壳体的一侧壁外表面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有降温机构。

所述取拿机构包括直线电机、支撑板、转动柱、橡胶辊和第二电动推杆，所述外壳体的两侧壁外表面顶部均固定安装有直线电机，两个所述直线电机的移动块上均固定安装有支撑板，两块所述支撑板的顶端转动安装有一根转动柱，所述转动柱上固定套接有橡胶辊，所述橡胶辊的外表面固定安装有多个第二电动推杆。

所述降温机构包括风扇、第一齿轮和放大壳体，所述支撑块的顶端表面转动安装有固定板，所述固定板底部的转动轴上固定套接有第一齿轮，所述固定板的顶面固定安装有风扇和放大壳体，所述风扇的输出端固定连接放大壳体的一端。

为了提高降温效果，减少降温时间，优选的，所述放大壳体的底板与固定板上贯穿安装有连接管，所述连接管的顶端安装有雾状喷嘴。

为了使得橡胶辊能够转动，方便成型橡胶的抬起，优选的，所述支撑板上转动安装有连接柱，所述连接柱的一端与转动柱上均固定套接有直齿轮，两个所述直齿轮啮合连接，所述支撑板的一侧表面固定安装有电机，所述连接柱远离直齿轮的一端与电机的输出端均固定套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接。

为了使得成型橡胶的一边被顶出抬起，优选的，所述底部模具板的上开设有多个空槽，多个所述空槽顶部均放置有推动块，多个所述推动块的底面均固定安装有第二电动推杆，多个所述第二电动推杆与外壳体的底板顶面之间均安装有弹簧。

为了提高降温的范围，实现降温装置的转动，优选的，所述支撑块的一侧表面顶部固定安装有舵机，所述舵机的输出端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

为了使得橡胶辊能够平稳转动，优选的，两个所述直线电机的安装位置位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：