[实用新型]应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆驱动结构

说明书

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆驱动结构，包括机架和底杆，所述机架上安装有用于驱动底杆动作的伺服驱动装置。本实用新型设置有伺服驱动装置，该伺服驱动装置通过伺服电机作为动力源，伺服电机具有工作精度高、响应快、转动平滑、力矩稳定等优点，并且结合丝杆组件和滑动组件进行传动，从而带动底杆做上下升降的直线运动，使得底杆工作时的动作更加平稳，有效提高了底杆运行的稳定性和精度，使底杆准确地在相应位置上与拉伸杆相配合，满足生产要求，保证生产质量。

技术领域

本实用新型涉及吹塑容器成型的技术领域，具体涉及应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆驱动结构。

背景技术

目前吹塑成型容器成型过程中，特别是注拉吹两步法的吹塑成型方法中，瓶坯的轴向拉伸基本都是通过一根拉伸杆（圆钢棒）接触瓶坯内底部一次性将瓶坯拉伸到模腔底部。在拉伸杆拉伸过程中同时注入压缩空气，借助压缩空气将瓶坯吹胀，使其紧贴于模具的型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品。当瓶坯拉伸到与模腔底部金属接触时，瓶坯底部冷却比较快、加之拉伸空间受限材料很难充分拉伸，容器底部形成积料、导致材料浪费，产生的应力集中，使容器底部容易开裂，尤其在大容量容器（5L以上）上更为严重。此外，当瓶坯垂直拉伸尺寸较大时，拉伸杆易于出现速率不稳定、刚性不足、瓶坯底部容易产生偏心，导致吹塑容器壁厚不均匀，影响容器整体强度。

为此本公司发明出一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法，具体技术方案可以参考专利申请号为201811527312.2的中国发明专利申请，该技术方案基本上解决了上述技术问题。然而在现有技术中，底杆（承托杆）大多采用气缸进行驱动，气缸的行程较大，工作精度不高，致使不能准确地驱动底杆停留在模腔中，从而导致底杆在工作过程中，容易出现底杆不到位、不能准确地与拉伸杆配合的问题；或者是底杆被过度驱动超过了工作位置，导致底杆直接与拉伸杆出现碰撞现象。基于上述问题，还需对底杆的驱动结构进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆驱动结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆驱动结构，包括机架和底杆，其特征在于：所述机架上安装有用于驱动底杆动作的伺服驱动装置，所述伺服驱动装置包括伺服机构和滑动组件，所述伺服机构包括两个从上至下间隔安装在机架侧面上的驱动座、转动连接在两个驱动座之间的丝杆组件、驱动丝杆组件工作的伺服电机，所述伺服电机安装在机架的底部上并与丝杆组件传动连接，所述滑动组件包括设于机架侧面上的直线导轨、套设在丝杆组件上由丝杆组件驱动上下移动的导向座，所述导向座与直线导轨滑动连接并沿直线导轨的长度方向上下移动，所述底杆的安装在导向座上随其上下移动。

在本实用新型中，所述直线导轨上滑动连接有导向组件，所述底杆的上端穿过导向组件。

在本实用新型中，所述导向组件包括滑动连接在直线导轨上的导向块、套设在底杆上的导套，所述导套安装在导向块上，所述导向块通过导套与底杆相连接。

在本实用新型中，所述导向座上设有用于固定安装底杆的固定机构，所述固定机构包括连接在导向座上的固定座、可拆卸连接在固定座上的夹持块，所述固定座与夹持座之间设有夹持固定底杆的夹持孔。

在本实用新型中，两个驱动座之间设有用于加强驱动座安装稳定性的连接板，所述连接板的两端分别与两个驱动座固定连接。

在本实用新型中，所述导向座的侧面上设有滑动套设在连接板上的导槽。

在本实用新型中，所述驱动座与机架连接的一面上开设有套设在直线导轨上的凹槽。

在本实用新型中，所述机架的侧面上凸出有至少两个用于定位安装直线导轨的第一限位块。

在本实用新型中，所述机架的侧面上凸起有两个用于定位驱动座的第二限位块。