[实用新型]一种石墨毡生产用石墨化装置

说明书

本实用新型提供一种石墨毡生产用石墨化装置，包括立式炉体和碳毡，立式炉体侧壁固定有连接板，连接板底端中心固定有支撑杆，立式炉体顶端安装有炉盖，立式炉体底端连通有气管，气管外接高温催化气体输入设备，立式炉体内壁上固定有两组支撑横板，支撑横板顶端放置有凹形架，凹形架底端均匀设置有透气孔，凹形架的两组竖直部分侧面之间等间距排布有辅助杆，辅助杆侧壁两端固定有弹性紧固条，通过上述方式，将碳毡自一侧最高位置的辅助杆侧壁上通过弹性紧固条的紧固作用设置在辅助杆上，设置方向为自上到下至自下到上折型循环设置，碳毡之间无覆盖，解决卷设的碳毡在石墨化过程中由于覆盖受热不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及石墨毡技术领域，尤其涉及一种石墨毡生产用石墨化装置。

背景技术

石墨毡是碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后形成的，含碳量比碳毡高，达99%以上，石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种，具有良好的保温、隔热以及导电性能，在工业领域中具有广泛的运用，在生产石墨毡时，通常要先加工出对应的碳毡原料，将碳毡进行石墨化得到石墨毡。

石墨化是利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，因此，在石墨化过程中，要使用高温热处理对原子重排及结构转变提供能量。为了使难石墨化炭材料的石墨化度得到提高，也可以使用添加催化剂方法，称为催化石墨化。目前常用的碳毡石墨化设备为石墨化炉，将碳毡裁成所需尺寸，卷成筒状装入石墨材料做的容器内，将石墨容器置于石墨化炉内进行石墨化反应，卷设的碳毡在石墨化过程中存在受热不均的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种石墨毡生产用石墨化装置，解决目前常用的碳毡石墨化设备为石墨化炉，将碳毡裁成所需尺寸，卷成筒状装入石墨材料做的容器内，将石墨容器置于石墨化炉内进行石墨化反应，卷设的碳毡在石墨化过程中存在受热不均的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种石墨毡生产用石墨化装置，包括立式炉体和碳毡，所述立式炉体侧壁固定有连接板，所述连接板底端中心固定有支撑杆，所述立式炉体侧壁顶端固定有连接环，所述连接环顶端圆周均匀设置有贯穿螺孔，所述立式炉体顶端安装有炉盖，所述炉盖上配合设置有连接螺孔，所述连接螺孔和贯穿螺孔螺纹连接有连接螺栓，所述立式炉体底端连通有气管，所述气管外接高温催化气体输入设备，所述立式炉体内壁上固定有两组支撑横板，所述支撑横板顶端放置有凹形架，所述凹形架底端均匀设置有透气孔，所述凹形架的两组竖直部分侧面之间等间距排布有辅助杆，所述辅助杆侧壁两端固定有弹性紧固条。

更进一步的，所述立式炉体包括有上部的圆柱部和下部的半球部，所述连接板共有四组且圆周均匀设置在立式炉体半球部位置。

更进一步的，所述连接板顶端两边缘对称固定有两组加固三角板，所述加固三角板固定在立式炉体侧壁。

更进一步的，所述支撑杆底端中心固定有定位盘，所述定位盘顶端圆周均匀设置有定位孔。

更进一步的，所述炉盖底端和立式炉体顶端连通位置设置有密封圈。

更进一步的，两组的所述支撑横板对称设置在立式炉体竖直中心线两侧，所述支撑横板底端所处水平面和圆柱部底端所处水平面平齐。

更进一步的，所述支撑横板顶端中心开设有贯穿孔，所述凹形架底端配合设置有插杆，所述插杆的长度大于贯穿孔的深度。

更进一步的，所述凹形架竖直部分顶端中心固定有连杆，所述连杆顶端中心固定有辅助块，所述辅助块中心两侧对称设置有贯穿绳孔，所述辅助块顶端所处水平面低于立式炉体顶端所处水平面。

更进一步的，所述辅助杆等间距排布在水平方向和竖直方向，所述辅助杆侧壁上设置有螺纹，所述螺纹螺纹连接有调节螺环。