[实用新型]一种VOCs冷凝变压吸附装置

说明书

一种VOCs冷凝变压吸附装置，属于VOCs处理技术领域。包括：空压机、换热器、冷凝装置、变压吸附器和脱附风机；所述的冷凝装置有进气端口和出气端口，进气端口与换热器的热风出口端连通，出气端口与变压吸附器的进气三通管的一个端口连通；所述的换热器的热风进口与空压机出气端口连通；所述的变压吸附器有进气三通管和回气管，三通管的两个口分别与冷凝装置的出气端口和脱附风机的进风端连通，回气管与换热器的冷风端口连通；所述的脱附风机的出风端与空压机的气缸进气口连通，或者脱附风机的出风端连接催化燃烧器。优点：以冷凝技术和变压吸附技术的特征，提高了废气有机物的处理效率，减少了设备和运行成本，扩大了VOCs处理的应用范围。

技术领域

本实用新型涉及VOCs处理技术领域，特别是一种VOCs冷凝变压吸附装置。

背景技术

VOCs作为大气主要污染物治理，常用的有冷凝回收和燃烧方式，VOCs冷凝回收多应用于排气量低、浓度高的化工领域；VOCs燃烧一般为催化燃烧，多应用于排气量大、浓度低的喷涂领域。

VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70.91 Pa、标准大气压101.3kPa下沸点在50~260℃以下且初馏点等于250摄氏度的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。

VOCs冷凝回收利用深冷工艺，提高VOCs的回收率。所述的深冷工艺包括：初冷、浅冷和深冷。特点是：通过压缩气体提高废气有机物浓度，再经过初冷、浅冷阶段获得大部分有机物回收，这个阶段的冷凝效率高；剩余的有机物浓度很低的气体经过深冷阶段，这个阶段的冷凝效率低。燃烧技术是先对低浓度有机物气体用活性炭吸附，再脱附为高浓度可燃烧气体，其中，吸附过程本质上属于有机物在浓缩过程。缺点是利用的是常压吸附浓缩再变温脱附，其脱附效果和催化燃烧效率低，成本高。我们知道，吸附剂对VOCs的吸附脱附技术中，通过高压吸附，再经常压脱附的方法，简称为“变压吸附”，“变压吸附”的方法优于常压吸附、变温脱附的方法。

基于深冷工艺的特点，用变压吸附脱附方法的高效率取代深冷工艺的低效率，为VOCs提供了新的治理方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种VOCs冷凝变压吸附装置，解决VOCs低成本高效回收的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种VOCs冷凝变压吸附装置，包括：空压机、换热器、冷凝装置、变压吸附器和脱附风机；所述的冷凝装置有进气端口和出气端口，进气端口与换热器的热风出口端连通，出气端口与变压吸附器的进气三通管的一个端口连通；所述的换热器的热风进口与空压机出气端口连通；所述的变压吸附器有进气三通管和回气管，三通管的两个口分别与冷凝装置的出气端口和脱附风机的进风端连通，回气管与换热器的冷风端口连通；所述的脱附风机的出风端与空压机的气缸进气口连通，或者脱附风机的出风端连接催化燃烧器。

所述的空压机为：活塞式空压机、螺杆式空压机或滑片式空压机。

优选的，所述的冷凝装置包括：冷凝器和气液分离器；冷凝器通过管道与气液分离器相连通；所述的冷凝器包括：冷干式冷凝器和吸收式冷凝器；所述的冷干式冷凝器和吸收式冷凝器均为由罐体和封头组成的密闭容器；所述罐体的侧壁有冷凝进气管、冷凝出气管，底部有排液阀，顶部有排气阀；冷凝进气管与换热器的热风出口连通；所述的气液分离器的进口端与冷凝出气管连通，出口端与吸附阀连通。

所述的冷干式冷凝器的密闭容器内设有蒸发器，蒸发器的进出口管分别密封穿出密闭容器与冷媒连接。

所述的吸收式冷凝器为内冷式；或者为外冷式。

所述的内冷式包括：蒸发器和布气网；蒸发器置于密闭容器内，蒸发器的进出口管分别密封穿出密闭容器与冷媒连接；布气网连接在密闭容器的内壁上，位于蒸发器、冷凝进气管之间；密闭容器内有吸收剂浸没蒸发器。

进一步，所述的蒸发器为管式。