[实用新型]一种3D泡棉成型设备

说明书

本实用新型公开了一种3D泡棉成型设备，包括切割机和成型模，所述成型模固定在所述切割机上，所述成型模包括上模板、上模型腔、下模型腔及下模板，所述上模板的下表面设有上凸起块，所述上模型腔的中间设有上贯穿槽，所述上贯穿槽的形状与所述上凸起块形状相同，所述下模板的上表面设有下凸起块，所述下模型腔的中间设有下贯穿槽，所述下贯穿槽的形状与所述下凸起块形状相同，且所述上贯穿槽的形状与所述下贯穿槽的形状相同。本实用新型设计合理，操作简便，通过在上下模板设置凹凸造型，将泡棉放置在模腔内，可实现快速水平切料，降低了因人员手动切料产生的受伤风险，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

技术领域

本实用新型涉及头盔3D泡棉成型技术领域，尤其涉及一种3D泡棉成型设备。

背景技术

在加工出3D形状的头盔用泡棉时，需要将多片泡棉分别成型，利用人员手持切刀的方式切割，然后再将多片泡棉黏贴在一起，形成3D状。

但是此种人工分切的方式费时费力，且容易发生切伤手的风险，存在不便于自动快速进行水平切料的功能，安全风险较大，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种3D泡棉成型设备，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D泡棉成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种3D泡棉成型设备，包括切割机和成型模，所述成型模固定在所述切割机上，所述成型模包括上模板、上模型腔、下模型腔及下模板，所述上模板的下表面设有上凸起块，所述上模型腔的中间设有上贯穿槽，所述上贯穿槽的形状与所述上凸起块形状相同，所述下模板的上表面设有下凸起块，所述下模型腔的中间设有下贯穿槽，所述下贯穿槽的形状与所述下凸起块形状相同，且所述上贯穿槽的形状与所述下贯穿槽的形状相同。

优选的，所述上凸起块的表面呈凹凸状，所述下凸起块的表面亦呈凹凸状，且所述上凸起块的表面的与所述下凸起块的表面相互吻合。

优选的，所述上模型腔的两侧还设有凸耳，所述凸耳上设有固定孔，所述上模板及所述下模板两侧亦设有固定孔，且位置相对应。

优选的，所述下模型腔上设有定位孔，所述下模板上表面设有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔内。

优选的，所述切割机包括机架，所述机架上固定有下板，所述下板上方设有上板，所述上板固定在主气缸上，所述上板上方还设有下压板，所述下压板固定在所述副气缸上，所述下模型腔及下模板固定在所述下板上，所述上模型腔固定在所述上板上，所述上模板固定在所述下压板上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，操作简便，通过在上下模板设置凹凸造型，将泡棉放置在模腔内，可实现快速水平切料，降低了因人员手动切料产生的受伤风险，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种3D泡棉成型设备取料状态图；

图2为本实用新型提出的一种3D泡棉成型设备入料状态图

图3为本实用新型提出的一种3D泡棉成型设备切割状态图；

图4为本实用新型提出的一种3D泡棉成型设备中成型模结构示意图；

图5为图4的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种3D泡棉成型设备，包括切割机和成型模，成型模固定在切割机上，其中，