[实用新型]一种用于橡胶制品顶出装置

说明书

本实用新型提供一种用于橡胶制品顶出装置包括固定板，所述固定板上固定设有用于与模具的中板的模孔对应的以一次性将中板上的多个橡胶制品顶出的多个顶柱，本装置设置多个顶柱可以适应多个模腔产品顶出，将留在模具的中板内多个模腔中的橡胶制品所对应的取模口与顶柱相适配，固定此顶出装置，模具的中板向上移动，所有模腔内的产品均可瞬间顶出。本装置解决了针对多个模腔取模效率低进而造成橡胶制品性能不稳定的技术问题，降低了工人的作业频次。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，具体涉及一种用于橡胶制品顶出装置。

背景技术

在注塑模具中经常会用到模具的顶出结构，顶出结构有许多类型，例如，气顶出、顶针顶出、斜顶顶出、滑块顶出、司筒顶出和倒拉顶出等。在注塑成型后，制品冷却易黏附在注塑腔内，难以取下，在杆件顶出时，也较为费力，易在制品的表面留下痕迹，严重影响了制品的表面质量；一般的模具都设有顶出机构及回弹机构，顶出机构用于将成型产品顶出工作区，回弹机构用于将顶出机构弹回原位，其中，顶出机构通常包括顶杆与顶板，注塑模具的回弹过程是顶杆与顶板一起回到初始位置，使得模具能够连续作业。

但是目前在橡胶制品生产过程中，针对制品模腔数比较多，需要逐个取出的制品。取制品时需一个一个从模具中取出制品。由于橡胶是高温硫化成型，模具旁温度比较高，人员距离模具比较近，在操作过程中，由于模腔较多，每次取制品时时间比较长，必须等到周期结束后才能开始下一周期，操作比较繁琐，增加了取模的时间，进而会造成下次合模温度降低影响制品的性能，增加橡胶制品性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶制品顶出装置，旨在解决现有技术中针对多个模腔取模效率低进而造成橡胶制品性能不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于橡胶制品顶出装置包括固定板，所述固定板上固定设有用于与模具的中板的模孔对应的以一次性将中板上的多个橡胶制品顶出的多个顶柱。

优选地，所述顶柱远离固定板的一端设置有顶柱引入模孔中的引导部，引导部的截面尺寸小于顶柱的截面尺寸。

优选地，所述固定板上还固定有用于与模具的中板上的固定孔定位导向配合的导柱。

优选地，所述导柱由靠近固定板的一端至远离固定板的一端的径向尺寸逐渐减小。

优选地，所述导柱的长度大于顶柱的长度。

优选地，所述固定板上开设有贯穿板厚的安装孔，所述顶柱上设置有螺钉孔/螺栓孔，所述顶柱通过螺钉与安装孔及螺钉孔/螺栓孔的配合固定在固定板上。

优选地，所述顶柱倾斜设置在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型包括固定板，所述固定板上固定设有用于与模具的中板的模孔对应的以一次性将中板上的多个橡胶制品顶出的多个顶柱，本装置设置多个顶柱可以适应多个模腔产品顶出，将留在模具的中板内多个模腔中的橡胶制品通过顶柱相适配，固定此顶出装置，模具的中板向上移动，所有模腔内的产品均可一次性顶出。本装置解决了针对多个模腔取模效率低进而造成橡胶制品性能不稳定的技术问题，降低了工人的作业频次。

进一步地，所述顶柱所在的固定板一侧设有多个用于与模具的中板限位的导柱，有利于将顶柱与相应的模腔对应，不易跑偏。

进一步地，所述顶柱倾斜设置在固定板上，可使产品的脱模更加方便快捷，在顶出时，不会在产品的表面上留下痕迹，提高了产品的表面质量，并防止了残余的气体残留在模具中，提高了产品的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型用于橡胶制品顶出装置的具体实施例的立体图；