[实用新型]轴承密封圈

说明书

本实用新型提供一种轴承密封圈，能够提高密封圈的抗变形性能。该轴承密封圈(1)包括环形的密封部(2)和嵌入在上述密封部(2)中且向轴向内侧露出的环形的金属骨架(3)，上述金属骨架(3)具有沿径向延伸的第1部分(4)和从上述第1部分(4)的径向外端与轴向平行地延伸的第2部分(5)，并且，上述第1部分(4)和上述第2部分(5)通过弯角连接，在上述金属骨架(3)的上述弯角处，沿圆周方向均匀设置有多个连接上述第1部分(4)及上述第2部分(5)的筋板(6)。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承密封圈。

背景技术

在机床等设备中，通常对于主轴使用带密封圈的轴承。如图3所示，作为普通的现有设计的轴承密封圈10，包括环形的密封部20和嵌入在密封部20中的环形的金属骨架30，金属骨架30具有沿径向延伸的第1部分40和从第1部分40的径向外端与轴向平行地延伸的第2部分50，并且第1部分40和第2部分50通过弯角连接。由此，在沿径向剖切时，金属骨架30的截面呈大致L字形状。

但是，在实际设计使用主轴时，为了提高密封性能，避免外部的切削液或切屑等杂质侵入到轴承内部，通常使用使压缩空气流过主轴内部的方法。此时，轴承一侧的密封圈会受到空气压力(参见图4)，当压力较大时，图3所示的现有设计的轴承密封圈10会产生较大变形，该轴承密封圈10会与相邻的旋转部件或轴承产生干涉，导致轴承密封圈磨损及旋转力矩增加等问题。

为了解决上述那样的、轴承密封圈在有较大压缩空气压力的工况下使用时变形大而导致其与相邻的旋转部件或轴承产生干涉的问题，本实用新型提出一种在不改变现有设计的尺寸及密封性能的情况下提高抗变形性能的轴承密封圈。

实用新型内容

在本实用新型的一个方案中，提供一种轴承密封圈，包括环形的密封部和嵌入在上述密封部中且向轴向内侧露出的环形的金属骨架，上述金属骨架具有沿径向延伸的第1部分和从上述第1部分的径向外端与轴向平行地延伸的第2部分，并且上述第1部分和上述第2部分通过弯角连接，其特征在于，在上述金属骨架的上述弯角处，沿圆周方向均匀设置有多个连接上述第1部分及上述第2部分的筋板。

在上述方案中，优选的是，上述筋板与上述金属骨架的上述第1部分在上述第1部分的整体长度范围内相结合。

实用新型效果

根据本实用新型的轴承密封圈，通过在轴承密封圈的金属骨架的弯角处设置筋板，能够在不改变现有设计的尺寸及密封性能的情况下提高抗变形性能。

附图说明

图1是表示本实用新型的轴承密封圈的主视图。

图2是表示本实用新型的轴承密封圈的沿径向剖切时的局部剖视放大图。

图3是表示现有设计的轴承密封圈的沿径向剖切时的局部剖视放大图。

图4是表示使压缩空气流过主轴内部时的现有设计的轴承密封圈的受力状况的示意图。

附图标记说明

1、10：轴承密封圈，2、20：密封部，3、30：金属骨架，4、40：第1部分，5、50：第2部分，6：筋板。

具体实施方式

以下，使用附图详细说明本实用新型的优选实施方式。此外，为了便于说明，存在结构要素的比例不一致及省略部分结构要素的情况。另外，在轴承密封圈中，关于轴向，“外”是指将轴承密封圈(以下有时简称为密封圈)向轴承组装时的宽度方向外侧，在图2、3、4中为左侧。相反地，“内”是指将密封圈向轴承组装时的宽度方向内侧，在图2、3、4中为右侧。关于径向，“外”是指远离密封圈的中心轴线的一侧，“内”是指接近密封圈的中心轴线的一侧。

在以下说明中，设为本实用新型的轴承密封圈应用于机床等的主轴轴承。以下，参照图1、图2说明本实施方式的轴承密封圈。