[实用新型]新型体密错变式隔热耐磨砖

说明书

本实用新型涉及复合砖领域，具体涉及新型体密错变式隔热耐磨砖，包括依次连接的耐磨层、隔热层和隔热棉；在隔热层内填充有若干个内空腔体；在所述隔热层远离耐磨层的一侧设置隔热棉，隔热棉镶嵌在隔热层的端面内。通过设置内空腔体调整耐磨装的体密度，提升了本复合砖体的耐磨强度和隔热保温强度；通过设置非平面式的连接面，提升了本复合砖的使用强度；通过凸起和凹槽，可以提升作业的便利性和连接强度。

技术领域

本实用新型涉及复合砖领域，具体涉及新型体密错变式隔热耐磨砖的结构技术领域。

背景技术

在高温、耐磨的作业环境下，对作业部件的隔热保温性和耐磨性都有较高的要求。

例如，在回转窑的炉腔内，就需要在回转窑的内壁上砌筑隔热耐磨砖，一方面需要与待烧制物料进行接触摩擦，另一方面，还需要减少炉腔内热量的外泄，因此对保温隔热和耐磨性要求比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型体密错变式隔热耐磨砖，设置内空腔体调整耐磨装的体密度，提升了本复合砖体的耐磨强度和隔热保温强度。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

新型体密错变式隔热耐磨砖，包括依次连接的耐磨层和隔热层；在隔热层内填充有若干个内空腔体。

进一步地，所述耐磨层与隔热层的交界面为非平面。

进一步地，沿远离所述耐磨层的方向，隔热层的体密度降低。

进一步地，在所述隔热层远离耐磨层的一侧设置隔热棉，隔热棉镶嵌在隔热层的端面内。

进一步地，所述耐磨层与隔热层的交界面为波纹状、锯齿状、梯形状或矩齿状。

进一步地，在所述耐磨层的两端处的侧面上分别设置相互配合工作的凸起和凹槽。

进一步地，沿远离所述耐磨层的方向，隔热层依次分为第一隔热层、第二隔热层和第三隔热层；第一隔热层的体密度、第二隔热层的体密度和第三隔热层的体密度依次降低。

进一步地，所述耐磨层与隔热层的交界面的两端延伸至第三隔热层的外沿。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过内空腔体调整耐磨装的体密度，提升了本复合砖体的耐磨强度和隔热保温强度。

2、通过设置非平面式的连接面，提升了本复合砖的使用强度。

3、通过凸起和凹槽，可以提升作业的便利性和连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一实施例的结构示意图。

图中：1-耐磨层；11-凸起；12-第一凹槽；2-隔热层；21-第一隔热层；22-第二隔热层；23-第三隔热层；3-内空腔体；4-隔热棉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图2所示，新型体密错变式隔热耐磨砖，包括依次连接的耐磨层1和隔热层2；在隔热层2内填充有若干个内空腔体3。

一种实施方式为：耐磨层1为高强度、耐高温耐磨砖层，隔热层2为低导热率的隔热保温耐火砖，隔热棉4为高温玻璃棉，即：耐磨层1和隔热层2为不同的耐火材质制备而成的不同导热、耐磨系数的耐火砖；再在隔热层2内设置内空腔体3，来降低隔热层2的体密度，提升其保温隔热效果；