[实用新型]一种带断屑槽的PCD刀粒

说明书

本实用新型公开了一种带断屑槽的PCD刀粒，包括钨钢刀体、PCD刀片、刀粒装孔、焊装槽、断屑槽、焊接底板和焊接侧板，所述刀粒装孔设于钨钢刀体中心处，所述焊装槽设于钨钢刀体上壁上，所述PCD刀片焊接设于焊装槽中，所述断屑槽设于PCD刀片上，所述焊接底板设于PCD刀片底壁上，所述焊接侧板设于PCD刀片侧壁上。本实用新型属于刀粒技术领域，具体是一种带断屑槽的PCD刀粒，独特设计的断屑槽，在加工时，金属屑在碰到断屑槽时会断掉，不容易缠丝，极大保证了生产工件的表面质量和生产效率，有效解决了目前市场上排屑效果差、容易划伤工件表面的问题。

技术领域

本实用新型属于刀粒技术领域，具体是指一种带断屑槽的PCD刀粒。

背景技术

PCD刀粒在工件加工生产中不可或缺，其主要作用是对工件的外框的周边轮廓进行打磨成型，使加工出的工件外框更加圆润、光滑，PCD刀粒主要通过夹装到CNC主轴上进行旋转抛磨工作；但是现有的PCD刀粒在使用时仍然存在一定缺陷，目前的PCD刀粒存在着在抛磨工作时有刀纹、亮线，刀粒的耐磨性能低，寿命低，刀粒的占地面积大，在对工件外壳打磨时工件外壳表面的变形量小，刀粒对工件外壳的抛磨精度差，细腻度差，刀粒对工件外壳抛磨时的排屑效果差、容易划伤工件表面。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带断屑槽的PCD刀粒，独特设计的断屑槽，在加工时，金属屑在碰到断屑槽时会断掉，不容易缠丝，极大保证了生产工件的表面质量和生产效率，有效解决了目前市场上排屑效果差、容易划伤工件表面的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种带断屑槽的PCD刀粒，包括钨钢刀体、PCD刀片、刀粒装孔、焊装槽、断屑槽、焊接底板和焊接侧板，所述刀粒装孔设于钨钢刀体中心处，所述焊装槽设于钨钢刀体上壁上，所述PCD刀片焊接设于焊装槽中，所述断屑槽设于PCD刀片上，所述焊接底板设于PCD刀片底壁上，所述焊接侧板设于PCD刀片侧壁上。

进一步地，所述刀粒装孔由锥形孔和柱形孔组成。

进一步地，所述钨钢刀体呈菱形设置。

进一步地，所述PCD刀片呈三角形设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种带断屑槽的PCD刀粒，独特设计的断屑槽，在加工时，金属屑在碰到断屑槽时会断掉，不容易缠丝，极大保证了生产工件的表面质量和生产效率，有效解决了目前市场上排屑效果差、容易划伤工件表面的问题。

附图说明

图1为本实用新型带断屑槽的PCD刀粒的主视图；

图2为本实用新型带断屑槽的PCD刀粒的侧视图。

其中，1、钨钢刀体，2、PCD刀片，3、刀粒装孔，4、焊装槽，5、断屑槽，6、焊接底板，7、焊接侧板，8、锥形孔，9、柱形孔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型带断屑槽5的PCD刀粒，包括钨钢刀体1、PCD刀片2、刀粒装孔3、焊装槽4、断屑槽5、焊接底板6和焊接侧板7，所述刀粒装孔3设于钨钢刀体1中心处，所述焊装槽4设于钨钢刀体1上壁上，所述PCD刀片2焊接设于焊装槽4中，所述断屑槽5设于PCD刀片2上，所述焊接底板6设于PCD刀片2底壁上，所述焊接侧板7设于PCD刀片2侧壁上。

所述刀粒装孔3由锥形孔8和柱形孔9组成。