[实用新型]釉面耐火材料

说明书

本实用新型涉及耐火材料领域，具体涉及釉面耐火材料，包括主体和釉面层，在主体的上表面设置釉面层。通过设置釉面层，提升耐火件的抗冲刷和侵蚀能力，同时具有良好的防渗效果；通过设置相应的凹槽结构，提升了釉面层的抗冲刷和侵蚀能力。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料领域，具体涉及釉面耐火材料的结构技术领域。

背景技术

高温熔融体出料沟以出铝（锌、铜等高温熔融液）沟槽为例，出铝沟槽是铝冶炼的重要设施，因出铝沟槽沟长期贮留高温铝水，同时其内衬长期受到熔渣的冲刷和侵蚀，工作条件非常恶劣，为了控制出铝沟槽的支撑结构温度在合理的范围内，主沟工作面结构设计尤为重要。

出铝沟槽在使用过程中，普遍存在抗冲刷、抗渣、防渗能力差的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供釉面耐火材料，在预制砖体的上表面设置釉面层，提升耐火材料的抗冲刷和侵蚀能力，同时减少缝隙处渗透现象，同时可以减少维修成本。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

釉面耐火材料，包括主体和釉面层，在主体的上表面设置釉面层。

进一步地，在所述主体的上表面上沿垂直于熔融体流出方向设置凹槽。

进一步地，所述凹槽为矩形凹槽。

进一步地，自上而下，沿熔融体流出方向，所述凹槽的槽体截面倾斜设置。

进一步地，自上而下，所述凹槽的口径逐渐增大。

进一步地，沿熔融体流出方向，所述主体上表面的截面呈波浪形。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过设置釉面层，提升耐火件的抗冲刷和侵蚀能力，同时具有良好的防渗效果。

2、通过设置相应的凹槽结构，提升了釉面层的抗冲刷和侵蚀能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中凹槽的结构示意图。

图3为本实用新型中凹槽的另一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型中凹槽的再一实施例的结构示意图。

图5为本实用新型中凹槽的再一实施例的结构示意图。

图中：1-主体；11-凹槽；2-釉面层；箭头指示方向为熔融体流动方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图5所示，釉面耐火材料，包括主体1和釉面层2，在主体1的上表面设置釉面层2。

一种实施方式为：主体1为预制耐火件，在预制成型过程中，即在主体1的上表面沟槽内设置釉面层，并经过高温烧制后形成耐高温耐冲刷的釉面层，可以提升本耐火材料的抗冲刷和抗侵蚀能力。

实施例2：

如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了釉面设置结构。

本釉面耐火材料中在在所述主体1的上表面上沿垂直于熔融体流出方向设置凹槽11。设置凹槽11，在主体1的上表面设置釉面层2时，使得釉面层2与主体1之间形成交叉交界面，可以提升釉面层2设置的稳定性和强度，从而提升釉面层的使用效果。