[实用新型]一种开距装置

说明书

本实用新型属于真空灭弧室的老炼和测试工装技术领域，公开一种开距装置，包括拉距机构和连接头，拉距机构的一端抵接在真空灭弧室的导向套或者动盖板上，另一端设置有非回转孔，连接头穿设在非回转孔内，并且连接头的一端连接在真空灭弧室的动导电杆上，另一端设置有外折檐。当对真空灭弧室进行开距动作时，旋转拉距机构以使外折檐搭接到拉距机构设置有非回转孔的端面上，由于连接头与动导电杆连接，通过拉距机构即可拉动连接头和动导电杆，操作简单，提高了生产效率；并且拉距机构的长度固定，外折檐搭接于拉距机构的端面上时为开距初始位，因此开距初始位的一致性高，进而提高了开距装置的开距一致性。

技术领域

本实用新型涉及真空灭弧室的老炼和测试工装技术领域，尤其涉及一种开距装置。

背景技术

为了保证真空灭弧室在使用中具有良好的开断能力和绝缘水平，在加工制造过程中，必须对真空灭弧室进行电压和电流的老炼工步，以及在测试过程中，对真空灭弧室进行真空度测试、工频耐压和雷电冲击耐压等检测工步，而上述工步均需要将真空灭弧室的动触头与静触头拉开到一定距离后并保持一定的时间。现有技术中通常使用设置有螺杆的工装与真空灭弧室通过螺纹连接来对真空灭弧室进行开距动作，但是存在以下问题：(1)操作人员在每个工步需要重复使用工装夹具装卸螺纹，工作量较大，生产效率低；(2)同一批并联加压的真空灭弧室在老炼时由于螺纹旋入深度不好掌握，因此“初始位”时已经出现一个开距差异，最终导致开距动作完成时，开距一致性差，影响真空灭弧室的老炼效果的一致性。

基于上述问题，亟待我们设计一种开距装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种开距装置，操作简单，能够提高生产效率，并且保证了开距初始位的一致，进而提高了开距装置的开距一致性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种开距装置，包括：

拉距机构，所述拉距机构的一端抵接在真空灭弧室的导向套或者动盖板上，所述拉距机构的另一端设置有非回转孔；

连接头，所述连接头穿设在所述非回转孔内，并且所述连接头的一端连接在所述真空灭弧室的动导电杆上，所述连接头的另一端设置有外折檐，所述拉距机构能够转动以使所述外折檐能够搭接到所述拉距机构的设置有所述非回转孔的端面上。

作为一种优选方案，所述拉距机构包括转接帽和支撑筒，所述支撑筒抵接在所述真空灭弧室的导向套或者动盖板上，所述转接帽沿所述真空灭弧室的轴向可转动地插设于所述支撑筒中，并且所述转接帽远离所述真空灭弧室的端部搭接在所述支撑筒上，所述非回转孔位于所述端部上。

作为一种优选方案，所述非回转孔的两侧分别设置有导向槽，两侧的所述导向槽的槽底中的一者沿靠近所述转接帽的所述端部倾斜，另一者沿远离所述转接帽的所述端部倾斜，两侧的所述导向槽能够导向所述转接帽的转动。

作为一种优选方案，所述外折檐的两侧设置有斜台，所述斜台与所述导向槽相适配，两侧的所述斜台能够嵌合在两侧的所述导向槽内。

作为一种优选方案，所述拉距机构还包括提手，所述提手转动连接在所述支撑筒上。

作为一种优选方案，所述支撑筒的侧壁上设置有旋转轮和销轴，所述销轴贯穿所述旋转轮并连接到所述支撑筒上，所述提手固定于所述旋转轮上。

作为一种优选方案，所述支撑筒上设置有中心孔，所述转接帽与所述支撑筒通过所述中心孔沿所述真空灭弧室的轴向孔轴配合。

作为一种优选方案，所述非回转孔设置为腰形孔，所述外折檐的轮廓形状为腰形。

作为一种优选方案，所述连接头的一端设置有螺纹孔，另一端设置有外螺纹，所述连接头通过所述外螺纹连接在所述动导电杆的末端。