[实用新型]氨气吸收装置

说明书

本实用新型涉及氨气吸收技术领域，公开了氨气吸收装置，包括五级氨吸收模组，五级氨吸收模组包括吸收组件，进液槽侧端穿设传输管，传输管连接进液组件，混合槽下端穿设传输组件，四级氨吸收模组通过传输组件连接三级氨吸收模组，三级氨吸收模组连接二级氨吸收模组，二级氨吸收模组连接一级氨吸收模组，一级氨吸收模组的混合槽侧端穿设排气口，相对于现有技术中，化学处理不能解决环境问题的根本，本实用新型所达到的有益效果是：该装置不使用任何化学吸收液，通过五级吸收使得尾气达标排放，采用物理膜分离法与纯水高效吸收法，利用低温超纯水吸收氨气，不会造成二次污染，实现了废物循环利用，创造了经济价值，具有较高的推广使用价值。

技术领域

本实用新型涉及氨气吸收技术领域，具体为氨气吸收装置。

背景技术

氨气是一种有强烈刺激性气味的无色气体，在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可由氮和氢直接合成而制得，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡。因此在氨气排放过程中需要进行处理吸收，确保净化后的尾气达标排放。

目前，在氨气回收过程中，氨气回收系统大多为化学处理，化学处理的缺点在于废气变废液，只能暂时缓解环境压力，而不能解决环境问题的根本，并且现有技术针对高浓度氨氮废水处理主要采用吹脱、折点氯化和MAP化学沉淀等方法。吹脱法工艺简单，效果稳定，投资较低；但能耗大，有二次污染。折点氯化法处理效果稳定，不受水温影响；但运行费用高,副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。化学沉淀法虽能较好的去除氨氮并且实现资源回收，但该方法的主要局限性在于沉淀药剂用量较大，从而致使处理成本较高，去除高浓度硫酸盐废水的主要途径是利用硫酸盐还原菌在厌氧条件下将硫酸盐还原成硫化氢，硫化氢若不进行回收去除会对环境造成极大的危害。虽然利用脱氮硫杆菌可同时降解硫酸盐和氨氮，但这种方法必须分相进行，不能在同一反应器中同步进行，管理基建费相对较高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供氨气吸收装置，以解决现有技术中化学处理的缺点在于废气变废液，只能暂时缓解环境压力，而不能解决环境问题的根本，

并且现有技术针对高浓度氨氮废水处理主要采用吹脱、折点氯化和MAP化学沉淀等方法。吹脱法工艺简单，效果稳定，投资较低；但能耗大，有二次污染。折点氯化法处理效果稳定，不受水温影响；但运行费用高,副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。化学沉淀法虽能较好的去除氨氮并且实现资源回收，但该方法的主要局限性在于沉淀药剂用量较大，从而致使处理成本较高，去除高浓度硫酸盐废水的主要途径是利用硫酸盐还原菌在厌氧条件下将硫酸盐还原成硫化氢，硫化氢若不进行回收去除会对环境造成极大的危害。虽然利用脱氮硫杆菌可同时降解硫酸盐和氨氮，但这种方法必须分相进行，不能在同一反应器中同步进行，管理基建费相对较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氨气吸收装置，包括五级氨吸收模组，所述五级氨吸收模组包括吸收组件，所述吸收组件包括进液槽与混合槽，所述混合槽上端穿设吸收液入液管，所述吸收液入液管穿设入液阀门，所述进液槽与混合槽通过脱气膜隔开，所述进液槽侧端穿设传输管，所述传输管连接进液组件，所述混合槽下端穿设传输组件，所述传输组件包括第二板式热换器，所述第二板式热换器输入端连接输出管，所述输出管穿设混合槽，所述第二板式热换器输出端连接离心泵的输入端，所述离心泵输出端穿设四级氨吸收模组，所述四级氨吸收模组通过传输组件连接三级氨吸收模组，所述三级氨吸收模组连接二级氨吸收模组，所述二级氨吸收模组连接一级氨吸收模组，所述一级氨吸收模组的混合槽侧端穿设排气口。

优选的，所述进液组件包括集气管道，所述集气管道连接增压风机进风端，所述增压风机排风端连接气体过滤器，所述气体过滤器连接第一板式热换器，所述第一板式热换器与气体过滤器连接处穿设吸收液入液管，所述第一板式热换器输出端连接传输管，所述传输管穿设电动阀门。

优选的，所述进液槽下端穿设出液阀门。