[实用新型]一种断屑器

说明书

本实用新型公开一种断屑器，包括断屑主体，断屑主体一体式设有若干个仿形锯齿，所有仿形锯齿沿线性均匀排列，利用仿形锯齿切断切屑，使切屑沿仿形锯齿的刃倾角向工件的未加工面流出，避免缠绕于刀杆上的切屑刮伤工件。此外，任意相邻两个仿形锯齿之间设有的导液槽，冷却液自导液槽喷出，冲走附着于刀具上的切屑，并冷却刀具，有利于提升刀具的加工精度。因此，本实用新型所提供的断屑器可有效提升加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种断屑器。

背景技术

高温合金材料越来越多地应用于深油井及超深油井的钻探，由高温合金材料制成的螺栓量需求随之增大，而高温合金材料的特殊性，使这类螺栓的加工难度成为困扰加工效率及成品率的重要阻碍。

加工这类螺纹时，受本身材料特性影响，切屑的宽度较宽且韧性较强，但刀具的背刀量较小，切屑难以断裂，易形成不同直径的卷曲，导致切屑极易在螺栓高速旋转的过程中缠绕于刀杆上，造成螺栓刮伤，影响加工质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种断屑器，利用仿形锯齿隔断切屑，并冷却液沿任意相邻两个仿形锯齿之间所设的导液槽喷出，避免损伤工件，质量较好。

本实用新型所提供的断屑器，包括断屑主体，断屑主体一体式设有若干沿线性均匀排列的仿形锯齿，任意相邻两个仿形锯齿之间设有用以引导冷却液流通的导液槽。

优选的，断屑主体的背部设有容液槽，全部导液槽与容液槽相连通。

优选的，任一仿形锯齿的刃倾角为4°。

优选的，任一仿形锯齿的顶点处设有倒圆角。

优选的，导液槽具体为圆弧槽。

优选的，任一仿形锯齿包括依次相连的第一刀面、第二刀面和第三刀面，第一刀面与第三刀面之间的夹角范围为65°-75°。

优选的，第二刀面与第三刀面之间的夹角范围为80°-90°。

优选的，第二刀面的宽度范围为0.3mm-0.6mm。

优选的，第一刀面倾斜设置，第一刀面与断屑主体之间的夹角范围为3°-5°。

优选的，断屑主体具体为钨钴合金断屑主体。

相对于背景技术，本实用新型所提供的断屑器，包括断屑主体，断屑主体一体式设有若干个仿形锯齿，所有仿形锯齿沿线性均匀排列，利用仿形锯齿切断切屑，使切屑沿仿形锯齿的刃倾角向工件的未加工面流出，避免缠绕于刀杆上的切屑刮伤工件。此外，任意相邻两个仿形锯齿之间设有的导液槽，冷却液自导液槽喷出，冲走附着于刀具上的切屑，并冷却刀具，有利于提升刀具的加工精度。因此，本实用新型所提供的断屑器可有效提升加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的断屑器的结构图；

图2为图1的后侧视图；

图3为图1的右侧视图；

图4为图1中仿形锯齿的轴侧图；

图5为图4的主视图。

附图标记如下：

断屑主体1、仿形锯齿2、容液槽3和导液槽4；

第一刀面21、第二刀面22和第三刀面23。

具体实施方式