[实用新型]一种双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆

说明书

一种双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆，包括螺杆，螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段、计量段和混炼段，进料段、分离型压缩段、计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有主螺纹，主螺纹与螺杆形螺槽和螺棱，其中进料段的螺槽等深，分离压缩段处的螺槽深度逐渐变浅到计量段，在分离压缩段上增设有一条起屏障作用的副螺纹，副螺纹的外径小于主螺纹，副螺纹与主螺纹之间形成固态区螺槽和熔态区螺槽，螺杆的长径比32:1～34：1。本实用新型具有结构设计合理、剪切熔融充分、产品质量好的特点，可以使对苯二甲酸乙二酯在螺杆里面能够进行充分的剪切熔融，使产品透明无晶点，有光泽性，厚度均匀，提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工机械技术领域，涉及一种挤出机的螺杆结构，尤其涉及一种双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆。

背景技术

挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域。工作时挤出机将原料加热使之呈粘流状，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使之具有一定几何形状和尺寸的原料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。

双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)挤出机，是指干燥好的聚对苯二甲酸乙二酯塑料通过挤出机下料口进入螺杆与机筒之间的容腔里面，通过螺杆旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的摩擦，同时机筒外部加热而逐步熔化，熔融的塑料经计量泵、模具等挤出成片材，再经过纵向和横向拉伸成BOPET薄膜。现有的标准挤出机的螺杆结构一般为普通三段式(进料段、压缩段、计量段)，从进料段到计量段为壹条螺棱。由于螺杆结构过于简单，挤出成型的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜透明度较差，没有光泽性，厚度不均匀，表面有晶点，不但降低产品质量，还会失去竞争优势。

因此需要开发出一种挤出效果好、产品质量好的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆，具有结构设计合理、剪切熔融充分、产品质量好的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯挤出专用螺杆，包括螺杆，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段、计量段和混炼段，进料段、分离型压缩段、计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有主螺纹，主螺纹与螺杆形成螺槽和螺棱，其中进料段的螺槽等深，分离压缩段处的螺槽深度逐渐变浅到计量段，在分离压缩段上增设有一条起屏障作用的副螺纹，副螺纹的外径小于主螺纹，副螺纹与主螺纹之间形成固态区螺槽和熔态区螺槽，螺杆的长径比32:1～34：1。

作为改进，所述分离型压缩段的固态区螺槽宽度逐渐变窄、螺槽深度逐渐变浅，熔态区螺槽宽度逐渐变宽、螺槽深度逐渐变浅，与计量段螺槽深度接平。

再改进，所述分离型压缩段的长度大于计量段和进料段的长度，分离型压缩段的长度占螺杆总长度的35～40％。

进一步，所述计量段的长度大于进料段的长度，计量段的螺槽等深，计量段的的长度占螺杆总长度的25～30％，进料段的长度占螺杆总长度的23～28％。

进一步，所述混炼段的的螺杆圆柱面上设有一排或几排销钉。

再进一步，所述混炼段的尾端呈圆锥形，销钉为5～6排圆柱形或方形销钉。

最后，所述螺杆的长径比长径比33：1，螺杆直径φ80～φ250mm。