[实用新型]采用微孔滤板的污泥压滤装置及系统

说明书

本发明提供了一种采用微孔滤板的污泥压滤装置及系统，运用于污泥处理技术领域，其微孔滤板采用金属材料制成，微孔滤板上开设若干孔径为5微米～15微米的滤水孔，并且微孔滤板还开设有进泥口和若干出水口，出水口与滤水孔相连通；污泥压滤装置包括若干个微孔滤板和热介质器，其中，若干个微孔滤板可分开或紧密抵接的排列设置，微孔滤板内开设滤板腔；热介质器包括若干热介质探材，热介质探材可插入或拔出于滤板腔；通过金属制成的微孔滤板替换隔膜板，提升污泥压滤装置的耐热性和刚性，同时可以向微孔滤板内注入或放置高温介质，实现污泥压滤后的二次干化将污泥饼干化至含水率低于40％。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及为一种采用微孔滤板的污泥压滤装置、压滤方法及系统。

背景技术

随着环保意识深化，市政污泥、工业污泥的治理以及环保技术的研发与应用推广是首要问题，通过在各地域设置水质净化厂对河床、水道、工业渠进行水质优化，而水质优化重要的一步就是对于污泥的干化处理，污泥流道经过水质净化厂后，水质净化厂进行污泥干化处理，将污泥干化后(含水率40％的污泥)运输至电厂焚烧。

现有的污泥干化全过程为：污泥浓缩、污泥调理、污泥压滤和污泥除臭干化，而对于污泥压滤，现有技术采用的是“污泥隔膜压滤”参考专利文件：

CN202011119880.6-一种隔膜压滤设备、隔膜压滤系统及隔膜压滤方法，通过多个隔膜板和多个箱式板间隔设置，向隔膜板内的隔膜腔内注入压榨介质是隔膜板膨胀，进而膨胀的隔膜板挤压隔膜板与箱式板之间的污泥，受到挤压的污泥中的结合水沿着箱式板上的细孔注入至出水口排出，最终分离开隔膜板和箱式板其间的干化后污泥(含水量40％)自然掉落，实现污泥干化成为污泥饼的效果；

但现有的污泥隔膜压滤存在如下技术缺陷：

(1)隔膜板上的隔膜时长需要清洗和更换，人工成本高操作复杂；

(2)隔膜板上的隔膜属于塑胶制品，无法承受高温，故而无法向隔膜板内的隔膜腔注入高温的压榨介质，无法实现污泥的二次干化，效率较低；

(3)压榨介质与干化后的污泥饼最终通过回流管路送回存储箱，再将压榨介质和污泥饼通过分管进行区分执行操作复杂，开设的分管过多。

发明内容

本发明提供一种采用微孔滤板的污泥压滤装置、压滤方法及系统，通过金属制成的微孔滤板替换隔膜板，提升污泥压滤装置的耐热性和刚性，避免了隔膜时常清洗及更换的问题，同时可以向微孔滤板内注入或放置高温介质，实现污泥压滤后的二次干化将污泥饼干化至含水率低于40％，避免了压榨介质后回流管路只回收污泥饼，回收方式简单。

本发明为解决技术问题采用如下技术手段：

本发明提供一种采用微孔滤板的污泥压滤装置、压滤方法及系统，包括：

一种采用微孔滤板的污泥压滤装置，所述微孔滤板采用金属材料制成，所述微孔滤板上开设若干孔径为5微米～15微米的滤水孔，并且所述微孔滤板还开设有进泥口和若干出水口，所述出水口与滤水孔相连通；

所述污泥压滤装置包括若干个微孔滤板和热介质器，其中，

若干个所述微孔滤板可分开或紧密抵接的排列设置，所述微孔滤板内开设滤板腔；

所述热介质器包括若干热介质探材，所述热介质探材可插入或拔出于滤板腔。

进一步地，所述热介质探材为磁电生热探板时，所述热介质器还包括磁电适配器，所述磁电适配器与分别与若干个磁电生热探板连接，所述磁电生热探板保持设置于滤板腔内。

进一步地，所述热介质探材为气态、液态或固态的热回收介质时，所述热介质器还包括介质回收器，所述介质回收器连接滤板腔回收所述热回收介质；