[实用新型]一种用于冲击破碎机中的破碎机构

说明书

本实用新型公开了一种用于冲击破碎机中的破碎机构，包括机壳、破碎轮和第二电机，机壳内部设置有隔板，隔板两端和顶部均固接于机壳内壁，机壳内部设置有调节机构，调节机构包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、双向螺纹杆、螺纹筒、支撑板、支杆、滑筒、滑杆和支板，支杆两端固接于机壳内壁，第一电机固定安装在支杆顶部，本实用新型中，通过设置破碎机构可以将大型待破碎物进行初次破碎，防止块状过大导致破碎轮很难破碎，大大的提高了破碎效率，通过设置的调节机构可以调节破碎轮之间的间距，从而达到控制破碎物的大小的目的。

技术领域

本实用新型涉及破碎技术领域，尤其涉及一种用于冲击破碎机中的破碎机构。

背景技术

冲击破碎机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

然而现有的大部分破碎机在工作时经常会遇到大型的待破碎物，大型的破碎物会堵在破碎轮之间导致破碎效率大大降低，且现有的大部分破碎机无法控制待破碎物的大小，导致破碎后的料子不适用于一些场合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于冲击破碎机中的破碎机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于冲击破碎机中的破碎机构，包括机壳、破碎轮和第二电机，所述机壳内部设置有隔板，所述隔板两端和顶部均固接于机壳内壁，所述机壳内部设置有调节机构，所述调节机构包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、双向螺纹杆、螺纹筒、支撑板、支杆、滑筒、滑杆和支板，所述支杆两端固接于机壳内壁，所述第一电机固定安装在支杆顶部，所述第一电机输出端通过联轴器与主动齿轮齿轴中心固接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固接于双向螺纹杆杆体中部，所述双向螺纹杆两端与螺纹筒内部螺纹连接，且双向螺纹杆杆体上设置有旋向相反的螺纹段，所述支板一端固接于支杆侧壁，所述支板另一端内部通过第一轴承与双向螺纹杆固接，所述螺纹筒远离从动齿轮端与第二电机一端固接，所述第二电机底部与支撑板顶面滑动连接，所述第二电机输出端通过联轴器与破碎轮一端固接，且所述第二电机输出端通过固接于第二轴承内圈且贯穿隔板，所述破碎轮另一端通过第三轴承贯穿机壳侧壁并通过固定安装在滑筒内部的第四轴承与滑筒固接，所述第二轴承和第三轴承外圈分别在隔板和机壳内壁开设的滑槽中滑动，所述滑筒套接于滑杆杆体外端，所述滑杆两端固接于机壳内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳内壁两端中部固接有滑道，所述滑道内部设置有破碎机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎机构包括安装板、气缸、夹块和破碎齿，所述滑道内部开设有安装腔，所述安装板一端固接于所开设安装腔侧壁，所述安装板另一端中心与气缸一端固接，所述气缸另一端与夹块一端固接，所述夹块另一端固接有破碎齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳外壁两端与固定杆一端固接，所述固定杆底部与支柱顶部固接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳顶部中心开设有进料口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过设置破碎机构可以将大型待破碎物进行初次破碎，防止块状过大导致破碎轮很难破碎，大大的提高了破碎效率，通过设置的调节机构可以调节破碎轮之间的间距，从而达到控制破碎物的大小的目的。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于冲击破碎机中的破碎机构剖面结构示意图；