[实用新型]一种宝石管内孔抛光工装

说明书

本实用新型涉及宝石管抛光处理技术领域，尤其涉及一种宝石管内孔抛光工装，包括用于安装在抛光机上的基座，还包括塑料轮盘结构，塑料轮盘结构通过转动机构安装在基座上；塑料轮盘结构内轴向开有抛光孔，抛光孔内的一端设置有用于固定宝石管的弹性夹头，塑料轮盘结构设置弹性夹头的一端外侧壁上设置有锁紧结构。本实用新型使得从根本上改变了宝石管现有安装和拆卸方式，使得宝石管内孔抛光加工步骤简化，避免了宝石管在内孔抛光过程中容易出现松动导致宝石管破裂和抛光效果差的情形，使得宝石管抛光过程技术要求更低，不会出现环境污染，以及降低了安全风险，大幅度的提高了宝石管的加工效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及宝石管抛光处理技术领域，尤其涉及一种宝石管内孔抛光工装。

背景技术

蓝/红宝石材料因其具有良好的物化性能，被广泛地应用于机械、针纺、医疗以及国防军工等各个领域；但是由于蓝/红宝石材料的脆性很高，导致蓝/红宝石材料加工成产品的过程控制难度大；尤其是涉及蓝/红宝石管类产品在加工内孔尺寸、公差以及管内壁粗糙程度更加难以控制；现在的蓝/红宝石管产品的制造是通过扩孔工艺对宝石管进行扩孔到预设的尺寸时，将熔融的低温合金浇注于钢制料管中，待低温合金熔液冷却。宝石管凝固在钢制料管内壁上后。取下钢制料管，然后将钢制料管安装到专用导轨式抛光机上，再将波纹铜丝穿过宝石管内孔，动力机构带动钢制料管和宝石管一起旋转，同时通过以波纹铜丝带动磨料在宝石管内作往复运动的方式进行内孔抛光加工，但是该加工方式存在诸多不足：1)由于宝石管件由于与钢丝的热膨胀系数不同，在用低温合金加热并浇注于料管时，钢丝热膨胀大，以及宝石管出现受热不均的情形，从而极易导致宝石管破裂而报废；2)在浇注低温合金时，由于钢材传热较快，导致位于钢制料管两端的宝石管受热不均，粘结力有差异，从而容易出现松动的现象，在抛光内孔时，两端的宝石管不能与钢制料管一起旋转，导致达不到宝石管内孔抛光的加工要求，甚至松动的宝石管还容易将波纹铜丝拉扯断裂导致宝石管报废；3)抛光后的宝石管需要重新加热后才能将低温合金与钢制料管分离，在加热低温合金的过程中会导致抛光残留的磨料受热产生烟雾，造成环境污染和对操作工人身体造成损害；4)由于该加工方式涉及的技术面广，安全性要求高，对操作人员的操作技术要求高，导致影响产品质量的因素多，使得宝石管的质量和报废率无法控制，加工成本极高；5)由于该方法要涉及到低温合金的加热熔化，使得整个宝石管抛光的工艺过程极其冗长，并且整个加工过程中操作的安全风险较大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种宝石管内孔抛光工装，旨在解决现有的宝石管内孔抛光工装易导致宝石管破裂、抛光效果差、抛光过程造成环境污染、加工步骤复杂、加工成本高以及安全风险大等技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种宝石管内孔抛光工装，包括用于安装在抛光机上的基座，还包括塑料轮盘结构，所述塑料轮盘结构通过转动机构安装在基座上；所述内轴向开有抛光孔，所述抛光孔内的一端设置有用于固定宝石管的弹性夹头，所述塑料轮盘结构设置弹性夹头的一端外侧壁上设置有锁紧结构。

优选地，所述塑料轮盘结构包括安装段，所述安装段的一端一体成型固定有与动力装置配合的塑料轮盘，所述安装段的另一端上设置锁紧结构；所述抛光孔轴向贯穿安装段和塑料轮盘。

优选地，所述安装段靠近塑料轮盘的一端处安装在基座上。

优选地，所述转动机构为转动轴承。

优选地，所述锁紧结构包括锥形塑料螺母，所述安装段的端头设置呈锥形接头，安装段的外侧壁上设置于锥形塑料螺母配合的螺纹结构。

优选地，所述弹性夹头为塑料夹头，所述塑料夹头的外侧壁与抛光孔内侧壁贴合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：