[实用新型]一种阶梯式管接头

说明书

本实用新型公开了一种阶梯式管接头，包括管接头本体，管接头本体为下端开口的筒状结构，管接头本体筒状结构的外周设有圆环状的固定槽和圆环状的定位卡环；管接头本体上部设有变径内圈，变径内圈与管接头本体共轴线设置；变径内圈与管接头本体之间连接有可撕开的连接层；变径内圈下侧面设有圆环状的倒勾密封防护层，倒勾密封防护层向下延伸形成围壁；管接头本体上部与筒状结构连接处的外周朝外凸起形成一圈凸缘。本管接头采用阶梯式的变径内圈，通过连接层与管接头本体连接，连接层可撕开，变径层与管接头本体分离，完成管接头本体安装孔孔径的变化，适合不同线径的电缆；倒勾密封防护层形成围壁，既可套紧电缆，又可加强密封性，避免进水。

技术领域

本实用新型涉及电缆安装设备技术领域，尤其涉及一种阶梯式管接头。

背景技术

传统的护线圈，卡在金属板上的过孔中，护线圈中间通孔用于穿过电缆，目的是将金属板与电缆隔离，保护电缆不被金属板割破，可满足绝缘和阻燃的需求，但存在如下缺点：一是单款护线圈只能配套一种线径的电缆；二是即使可以配套不同线径的电缆，但护线圈与电缆之间存在较大间隙，导致外观不美观，或者因为电缆的线径较大，难以从护线圈中穿出，导致穿线不方便，甚至会因为裁剪过程出现较大缝隙，导致密闭性不好，容易渗水。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种阶梯式管接头。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种阶梯式管接头，包括管接头本体，所述管接头本体为下端开口的筒状结构，所述管接头本体筒状结构的外周设有圆环状的固定槽和圆环状的定位卡环；所述管接头本体上部设有变径内圈，所述变径内圈与所述管接头本体共轴线设置；所述变径内圈与所述管接头本体之间连接有可撕开的连接层；所述变径内圈下侧面设有圆环状的倒勾密封防护层，所述倒勾密封防护层向下延伸形成围壁；所述管接头本体上部与筒状结构连接处的外周朝外凸起形成一圈凸缘。

筒状结构用于包覆电缆，将其容纳在其内部。固定槽与定位卡环的设置，可稳固安装在金属板的过孔中。连接层撕开后，变径内圈去掉后形成供电缆穿设的安装孔。倒勾密封防护层形成围壁，套设在电缆外周，既可套紧电缆，又可加强密封性，避免进水。凸缘的设置，可使管接头本体的上部卡在金属板的过孔外，避免管接头本体整个滑入金属板的过孔内。

所述变径内圈包括若干个由外向内分布且由下而上依次堆叠的变径层，所述变径层由外向内其直径依次减小；相邻所述变径层之间连接处连接有可撕开的连接层，所述管接头本体上部与所述变径圈形成锥形结构；所述倒勾密封防护层的个数与所述变径层的个数相匹配；若干个所述倒勾密封防护层由上而下且由内向外依次从次内层所述变径层下侧面向所述管接头本体顶部下侧面逐级分布；以所述管接头本体中轴线为内侧，位于所述变径层下侧面的所述倒勾密封防护层，其内侧与该层所述变径层的内侧平齐。变径层的设置，可配套不同线径的电缆，避免需切割才能配套或形成较大的间隙。

所述变径层的宽度大于所述连接层的宽度。

所述定位卡环至少设有两个，相邻所述定位卡环之间形成所述固定槽，所述凸缘与其相邻的所述定位卡环纸件形成所述固定槽；最下侧所述定位卡环的下侧形成倾斜面，倾斜面由所述管接头本体筒状结构的外侧向其内侧方向，由上而下倾斜设置；最下侧所述定位卡环的上侧为水平面。最下侧定位卡环的下部的上侧为水平面，下侧为倾斜面，倾斜面有利于推入金属板的过孔内，水平面可对拔出形成阻力，令其不能轻易拔出。至少两个定位卡环，可使管接头本体与金属板的过孔安装更牢固，避免轻易拔出。

所述管接头本体的次内层所述变径层上侧面向所述管接头本体顶部上侧面的逐级层面分别设有直径数据标志，次内层所述变径层的直径数据标志为最内层所述变径层撕开后形成的安装孔的直径数据，所述管接头本体顶部上侧面的直径数据标志为最外层所述变径层撕开后形成的安装孔的直径数据。直径数据标志的设置，方便使用者针对不同线径的电缆进线选择不同的变径层，可提高安装速度，节省人工。