[实用新型]一种吸尘器手柄用模具

说明书

本实用新型公开了一种吸尘器手柄用模具，涉及注塑模具技术领域，其技术方案要点是：包括上底板和下底板，上底板和下底板对应位置分别设置有上模架和下模架，上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，下模架上沿型腔的周向分别开设有与型腔连通的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内均滑动连接有滑块，位于第二滑槽上的滑块上分别设置有用于工件倒勾脱模的第一倒勾脱模组件和第二倒勾脱模组件。本实用新型脱模时，多重滑块以及倒勾脱模组件协助脱模，使得工件的倒勾不容易与型腔的侧壁发生卡死，提高了脱模的灵活性，从而提高了工件注塑加工的良品率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种吸尘器手柄用模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。家用吸尘器手柄的材质大多数采用的都是塑料，想要将塑料制成手柄的成品形状就需要塑料注塑，该类塑料手柄通常设置有多个倒勾且结构较为复杂，现有技术的模具中通常从模具型腔的底部通过脱料顶杆将塑料手柄顶落实现脱模，脱模过程中，型腔的侧壁容易卡住塑料手柄的倒勾，造成塑料手柄的损坏，塑料手柄的良品率难以保证。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸尘器手柄用模具，脱模时，多重滑块协助脱模，使得工件的倒勾不容易与型腔的侧壁发生卡死，提高了脱模的灵活性，从而提高了工件注塑加工的良品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸尘器手柄用模具，包括上底板和下底板，所述上底板和下底板对应位置分别设置有上模架和下模架，所述上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁配合形成用于工件成型的型腔，所述上底板和上模架上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽，所述下模架与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针，所述下模架上沿型腔的周向分别开设有与型腔连通的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块靠近型腔的一端固定连接有用于封闭型腔的成型辅助块，所述下模架上位于第一滑槽的外侧设置有用于驱动位于第一滑槽上的滑块滑动的第一驱动组件，所述下模架上还设置有用于驱动位于第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽上的滑块滑动的第二驱动组件，位于第二滑槽上的滑块上分别设置有用于工件倒勾脱模的第一倒勾脱模组件和第二倒勾脱模组件。

本实用新型进一步设置为：所述第一倒勾脱模组件和第二倒勾脱模组件均包括倒勾滑块以及与倒勾滑块固定连接的倒勾顶杆，所述滑块上朝向型腔错开设置有第五滑槽和第六滑槽，所述倒勾滑块分别滑动连接在第五滑槽和第六滑槽内，所述倒勾顶杆贯穿滑块伸入型腔的一侧，所述上模架上设置有用于驱动倒勾滑块滑动的联动组件。

通过采用上述技术方案，第一倒勾脱模组件和第二倒勾脱模组件分别用于产品不同位置倒勾的脱模，当上模架脱离下模架时带动联动组件使得倒勾顶杆脱离产品的倒勾，第二驱动组件带动滑块将第一脱模组件和第二脱模组件同时向外侧脱模。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括通过连接块固定连接在上模架上的斜导柱，所述倒勾滑块上开设有与斜导柱适配的斜导槽，所述斜导柱远离上模架的一端滑动连接在斜导槽内。

通过采用上述技术方案，由于斜导柱只做纵向上升，倒勾滑块只做横向滑动，从而斜导柱上升时给倒勾滑块一个向外的横向推力，因此倒勾滑块脱离工件的倒勾。

本实用新型进一步设置为：所述下模架上分别固定有与第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽连通的滑槽延长座。

通过采用上述技术方案，滑槽延长座用于延长滑块的滑行距离。