[实用新型]一种带密封风的烟风道单插板隔绝门

说明书

本实用新型涉及一种带密封风的烟风道单插板隔绝门，包括外框架、插板、壳体、密封风主管和密封风支管，壳体具有进出口，焊接在外框架的下部；插板在动力驱动下能插装进壳体从而将壳体的进出口隔绝，或者从壳体中抽出从而使壳体的进出口连通；插板插装进壳体后，插板的四周与壳体内壁四周形成密封腔，密封风主管围绕壳体四周布置，密封风主管与自密封风机连接；壳体四周壁面上均开设有若干个进风孔，一个进风孔对应一根密封风支管，进风孔与密封风支管的一端连接，密封风支管的另一端与密封风主管连接。通过在壳体四周设置进风孔，并利用多根密封风支管将密封风均匀地送进插板的四周与壳体内壁四周形成的密封腔中，适用于大截面烟风道。

技术领域

本实用新型涉及一种带密封风的烟风道单插板隔绝门，属于大中型火力发电厂、小型火力发电厂及热电厂领域，以及其他需要使用插板门隔绝的大截面管道的工程领域。

背景技术

火电厂烟风道风门的密封效果，直接影响设备、系统的隔离和检修安全，风门密闭不严轻则影响设备检修，重则导致污染物外泄环保不达标、烟风道腐蚀进而影响管路及整个系统寿命。

目前，火电厂烟风道隔绝风门主要有带密封风的双插板风门、带密封风的双百叶挡板风门和带锁紧的单插板风门。双插板风门一般结构复杂、截面较小，较难用于腐蚀性环境；双百叶挡板门存在转动机构，容易卡涩、产生故障，运行时间长后密封效果变差。传统单插板风门其密封功能一般通过增加锁紧装置、金属盘根等方式进行密封，但随着风门尺寸加大，风门自身形变严重，密封效果逐渐变差，特别是在湿烟气等腐蚀性环境下使用时，维护要求高。现行工程设计、运行中切实遇到大截面烟道用双百叶挡板门故障频发而改用传统单插板门密封性能又无法保障的实际问题。

根据实际工程应用要求，含尘、腐蚀性条件下大截面烟风道隔绝门的设计选型，重点需要解决以下两个方面问题：一是随着烟风道尺寸的变大，风门自身变形不可避免，如何在风门身有变形的情况下减少密封面的泄露；二是大截面烟道风门通常使用在含尘、腐蚀的条件下，整体结构应尽量简单，减少转动件，避免卡涩，避免出现风门因自身结构复杂、使用环境恶劣导致的风门自身故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、简单的带密封风的烟风道单插板隔绝门。

本实用新型解决上述问题所采用的第一个技术方案是：一种带密封风的烟风道单插板隔绝门，包括外框架、插板和壳体，所述壳体具有进出口，焊接在外框架的下部；所述插板在动力驱动下能插装进壳体从而将壳体的进出口隔绝，或者从壳体中抽出从而使壳体的进出口连通；插板插装进壳体后，插板的四周与壳体内壁四周形成密封腔，其特征在于：本带密封风的烟风道单插板隔绝门还包括密封风主管和密封风支管，所述密封风主管围绕壳体四周布置，密封风主管与自密封风机连接；所述壳体四周壁面上均开设有若干个进风孔，一个进风孔对应一根密封风支管，所述进风孔与密封风支管的一端连接，密封风支管的另一端与密封风主管连接。

优选的，进风孔开设间隔为100~200mm，进风孔的直径为10~20mm。

优选的，所述插板采用双层钢板结构，并在双层钢板间设置型钢框架。

优选的，所述插板采用起吊葫芦或丝杠填料座组合作为动力驱动。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了第二个技术方案：一种带密封风的烟风道单插板隔绝门，包括外框架、插板和壳体，所述壳体具有进出口，焊接在外框架的下部；所述插板在动力驱动下能插装进壳体从而将壳体的进出口隔绝，或者从壳体中抽出从而使壳体的进出口连通；插板插装进壳体后，插板的四周与壳体内壁四周形成密封腔，其特征在于：本带密封风的烟风道单插板隔绝门还包括密封风主管，所述壳体左右两侧壁面上均开设有一个进风孔，所述密封风主管的进口端与自密封风机连接，密封风主管的出口端分支为两路，分别接通至壳体左右两侧壁面上的进风孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：