[实用新型]一种低芳烃白油的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种低芳烃白油的生产装置，包括通过管道依次串联相通的燃烧炉、第一反应器、高压汽提塔、进料泵、第二反应器、分馏系统和产品排出装置，进料泵与第二反应器之间的管道上连通有氢气输入管道，第二反应器与分馏系统之间设置有第三反应器，第二反应器的出料口与第三反应器的进料口相连接，第三反应器的出料口与分馏系统的进料口相连接，所述第三反应器设置有至少一个贵金属催化剂的填料区；优点在于大大地降低白油产品中的稠环芳烃含量，经过本装置采出的白油产品可达到食品级白油的国家标准，生产过程绿色环保，同时提高了产品的质量及附加值。

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，尤其是涉及一种低芳烃白油的生产装置。

背景技术

白油是润滑油馏分经深度精制除去润滑油馏分中芳烃和硫化物等杂质而得到的一类石油产品。白油无色、无味、无嗅，具有较高化学惰性及优良的光、热安定性，被广泛应用于化工、日用品、食品、医药、纺织和农业等领域。

低芳烃白油是超深度加氢精制的特种矿物油品，其组分一般是相对分子质量为300～400的环烷烃和烷烃，属特种油品馏分。低芳烃白油作为一种有较高附加值的产品，其同时具有高稳定性和高相溶性，正受到国内石油化工行业的重视。

目前国内生产低芳烃白油主要是采用简单的一次加氢裂化工艺生产，产品质量不太稳定。原料油在经过第一反应器脱硫脱蜡和第二反应器裂化降凝以后，产物直接去到分馏系统分离出产品油。这种生产工艺存在一个明显的缺点：原料油在第二反应器发生裂化时会产生其他副反应，尤其是到反应催化剂寿命后期时，产物中会造成大量稠环芳烃的生成。在《稠环芳烃的应用及其危害》中提出，稠环芳烃会通过呼吸道、皮肤、消化道进入人体，极大地威胁着人类的健康，多数具有致癌性。可以预见，随着国家对环保健康要求的日益提高及生产商对产品质量的追求，研发出新的加氢工艺技术生产出低芳烃白油是一种必然选择。

实用新型内容

本实用新型提供了一种低芳烃白油的生产装置，有效地降低了产出低芳烃白油中稠环芳烃含量，经过本实用新型装置得到的白油产品可达到食品级白油的国家标准，生产过程绿色环保，大大提高了产品的质量及附加值。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种低芳烃白油的生产装置，包括通过管道依次串联相通的燃烧炉、第一反应器、高压汽提塔、进料泵、第二反应器、分馏系统和产品排出装置，所述进料泵与所述第二反应器之间的所述管道上连通有氢气输入管道，所述第二反应器与所述分馏系统之间设置有第三反应器，所述第二反应器的出料口与所述第三反应器的进料口相连接，所述第三反应器的出料口与所述分馏系统的进料口相连接，所述第三反应器设置有至少一个贵金属催化剂的填料区。

所述分馏系统为热高压分离器。热高压分离器的设置可以降低装置能耗，充分利用能量将高温热油直接送到分馏系统，降低能量损失，同时避免稠环芳烃在高压空冷中析出而导致堵塞，降低冷却效果，有效地进行气液分离。

所述分馏系统包括所述热高压分离器和串联所述高压分离器的热低压分离器，所述热高压分离器的出料口与所述热低压分离器的进料口相连接，所述热低压分离器的出料口与所述产品排出装置相连接。进入热高压分离器分离后，由于高压状态下，氢气在油中的溶解度增加，因此在热高压分离器后串联热低压分离器，油品经过减压后进入低压分离器，可以分离出油中的氢气，提高产品的质量。

所述第一反应器与所述高压汽提塔之间串联设置有若干个第一热交换器。设置热交换器的结构可以更好地保证温度，进行流体之间的热量转换。

所述高压汽提塔与所述第二反应器之间串联设置有若干个第二热交换器。

所述若干个第二热交换器之间的所述管道上连通有循环氢管道。

所述第二反应器与所述第三反应器之间串联设置有若干个第三热交换器。