[实用新型]一种波纹式脱硝催化剂成型系统

说明书

本实用新型属于烟气脱硝技术领域，涉及波纹式脱硝催化剂成型系统，包括：由左至右依次设置的盛放机构、浸毡机构、烘干机构及挤压机构；盛放机构，用以盛放玻璃纤维毡料卷，玻璃纤维毡经牵引传动机构传送至浸毡机构；浸毡机构，用以玻璃纤维毡浸渍成型液，浸渍有成型液的玻璃纤维毡经牵引传动机构进入烘干机构，经烘干机构烘干后的玻璃纤维毡经挤压机构挤压成波纹板。该成型系统，采用热风烘干方式，相比于电加热烘干方式更加节能环保，且烘干更加均匀、可控；利用该成型系统制成的波纹板制得的催化剂孔数符合25孔催化剂要求，孔数比现有燃煤发电厂商用钒系脱硝催化剂孔径小，孔数多，较普通燃煤型波纹式催化剂增加46.75％，脱硝活性高。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝技术领域，涉及催化剂成型系统，尤其涉及一种波纹式脱硝催化剂成型系统。

背景技术

随着我国工业化的不断发展，环境污染问题日益严峻，以煤、油、天然气等化石燃料为燃料的工业窑炉在燃烧中都会产生大量的NOx，不但会引起光化学烟雾、酸雨等破坏环境的一些列问题，而且会严重影响人体生命健康。

由于工业窑炉排出的烟气粉尘含量高、粘附性强，碱性氧化物含量高，容易对SCR脱硝催化剂造成堵塞进而造成催化剂中毒，影响脱硝效果。因此工业窑炉尾部烟气先进行除尘，后进行脱硫脱硝，其中脱硝主要采用中高温SCR工艺，催化剂包括蜂窝式、平板式和波纹式，目前采用V～WO3/TiO2商用催化剂体系居多。

对于火力发电厂，工业窑炉排放烟气进入脱硝系统前温度一般在170～280℃，烟气治理一直是行业内的重大难题。对于300℃以上火力发电厂的高温烟气直接使用传统商用SCR脱硝工艺，工业窑炉需增设燃烧器对中低温烟气进行补热，或增设换热器采用高温换热源对中低温烟气进行换热升温后再进行脱硝处理，导致系统结构异常复杂，并造成极大热量损失。

在使用波纹式脱硝催化剂进行脱硝处理时，其选用高强度耐高温的玻璃纤维薄毡作为骨架材料，根据工业窑炉烟气特点，需通过特有成型装置制造出孔数为25孔的波纹板，组装成单元，进行浸渍，把单元放到特殊活性成分的溶液中浸泡，以使活性成分能均匀吸附在基板上，以满足对工业窑炉烟气的超低排放要求，从而保证系统高质量稳定运行，实现最大环保效益，因此急需设计一种适用于工业窑炉烟气波纹式脱硝催化剂成型系统的成型系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种波纹式脱硝催化剂成型系统，并通过其制造出孔数为25孔的波纹板，以满足25孔波纹式脱硝催化剂的制备需求，达到对工业窑炉烟气的超低排放标准。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种波纹式脱硝催化剂成型系统，包括：由左至右依次设置的盛放机构、浸毡机构、烘干机构及挤压机构；所述盛放机构，用以盛放玻璃纤维毡料卷，所述玻璃纤维毡经牵引传动机构传送至浸毡机构；所述浸毡机构，用以玻璃纤维毡浸渍成型液，浸渍有成型液的玻璃纤维毡经牵引传动机构进入烘干机构；所述烘干机构包括烘箱、燃烧器及热风喷嘴，所述燃烧器安装于烘箱的顶部，所述热风喷嘴安装于烘箱的内部，经所述烘干机构烘干后的玻璃纤维毡经挤压机构挤压成波纹板。

进一步，所述浸毡机构包括成型液料斗，所述成型液料斗的内部装有成型液。

进一步，所述热风喷嘴对称分布于玻璃纤维毡的两侧。

进一步，所述烘干机构还包括安装于烘箱底部的支架。

进一步，所述支架的数量为偶数，且对称分布于烘箱底部。

进一步，所述挤压机构包括两个上下设置的挤压成型辊，且两个挤压成型辊的转向相反。

进一步，所述波纹板的波长L＝9.0～11.0mm，波高H＝5.0～7.0mm，厚度t＝0.5～0.7mm。

进一步，所述玻璃纤维毡的克重为40～70g/m²。