[实用新型]一种自动绞线机绞线装置

说明书

本实用新型公开了一种自动绞线机绞线装置，属于绞线机技术领域，绞线轮的一端开设有穿线孔和中心孔，穿线孔以中心孔为中心呈环形等距分布，绞线轮的表面固定套接有轴向对称的齿轮，绞线轮的表面固定套接有齿盘，绞线轮的两端分别固定套接有第一密封轴承和第二密封轴承，密封轴承的外圈固定套接有第一固定板，该自动绞线机绞线装置通过设置的齿盘和齿轮来带动绞线轮进行转动，而且齿盘和齿轮均处于防护槽内，可以避免与杂物接触，将杂物绞入造成危险，大大的提高了绞线装置的使用安全性，并且设置的第一密封轴承和第二密封轴承可以保证绞线轮的旋转稳定性，不会使绞线轮产生晃动，可以持续保证绞线的质量。

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，更具体地说，涉及一种自动绞线机绞线装置。

背景技术

绞线是由若干条单根金属线按照一定规律绞合成的导线，随着工业技术的飞速发展，各种要求的绞线标准也越来越多，绞线需求量也日益增大。

目前，在铜绞线的生产过程中，需要使用自动绞线机对铜线进行加工，但是现有的如公告号CN202736595U公开的一种自动绞线机绞线装置及自动绞线机，该自动绞线机设置的绞线轮通过同步链带来进行带动旋转，而绞线轮设置的齿盘与同步链带裸露在外，可能极易绞入杂物，从而造成危险，具有一定的安全隐患，同时该绞线轮的一端与固定板转动连接，另一端通过同步链带进行带动旋转，在高速转动的过程中可能会导致两端受力不均，导致绞线轮产生一定的晃动，进而影响绞线质量，为此，我们设计了一种自动绞线机绞线装置，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动绞线机绞线装置，该自动绞线机绞线装置通过设置的齿盘和齿轮来带动绞线轮进行转动，而且齿盘和齿轮均处于防护槽内，可以避免与杂物接触，将杂物绞入造成危险，大大的提高了绞线装置的使用安全性，并且设置的第一密封轴承和第二密封轴承可以保证绞线轮的旋转稳定性，不会使绞线轮产生晃动，可以持续保证绞线的质量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动绞线机绞线装置，包括绞线轮，所述绞线轮的一端开设有穿线孔和中心孔，所述穿线孔以中心孔为中心呈环形等距分布，所述绞线轮的表面固定套接有轴向对称的齿轮，所述绞线轮的表面固定套接有齿盘，所述绞线轮的两端分别固定套接有第一密封轴承和第二密封轴承，所述密封轴承的外圈固定套接有第一固定板，所述第二密封轴承的外圈固定套接有第二固定板，所述第一固定板的表面开设有固定孔和安装孔，所述安装孔的内壁与第一密封轴承的外圈固定，所述第二固定板与第一固定板的结构相同，所述第二固定板与第一固定板通过连接杆紧固，所述第二固定板与第一固定板的一端表面固定安装有盖板，所述第二固定板、第一固定板和盖板合围成防护槽，该自动绞线机绞线装置通过设置的齿盘和齿轮来带动绞线轮进行转动，而且齿盘和齿轮均处于防护槽内，可以避免与杂物接触，将杂物绞入造成危险，大大的提高了绞线装置的使用安全性，并且设置的第一密封轴承和第二密封轴承可以保证绞线轮的旋转稳定性，不会使绞线轮产生晃动，可以持续保证绞线的质量。

进一步的，所述齿盘处于两个轴向对称的齿轮之间的中心位置，所述齿盘的四周表面设有等间距分布的盘齿，所述盘齿的表面与电机同步链带卡接，齿盘处于防护槽内部，可以避免绞入杂物。

进一步的，所述连接杆的两端分均设有结构尺寸相同的短杆，所述短杆的外径小于连接杆的外径，所述短杆的表面与固定孔的内壁固定连接，连接杆不仅可以固定第一固定板和第二固定板的位置，而且用来限制防护槽的宽度尺寸，具有限位功能。

进一步的，所述防护槽的截面形状为U形，所述齿轮和齿盘均处于防护槽内，U形的防护槽不仅具有防护的功能，而且便于同步链带带动齿盘进行转动，同时便于使用者观看各齿轮之间的啮合情况。

进一步的，所述中心孔和穿线孔与绞线轮的长度相同，所述中心孔的内径可以根据实际需要设置，中心孔便于对绞线增加中心加强筋。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：