[实用新型]一种聚氨酯软管机加工用折弯机

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯软管机加工用折弯机，包括工作台、倾斜液压杆和送料滚轮，所述工作台的侧表面安装有电机，且电机一端连接有主动齿轮，并且主动齿轮的一端贯穿工作台的外表面连接有传送辊，所述主动齿轮的外表面连接有传动齿轮，所述工作台的上表面设置有折弯液压杆，且折弯液压杆的一端连接有折弯滚轮，所述工作台的内部安装有倾斜液压杆，且工作台的上端外表面设置有送料滚轮。该聚氨酯软管机加工用折弯机，设置有折弯液压杆，通过折弯液压杆对聚氨酯软管进行整体一次性弯折，避免重复弯折造成的效率降低，同时通过折弯滚轮与聚氨酯软管接触的方式避免在弯折过程中聚氨酯软管弯折的位置受力过大而发生破损。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯软管加工技术领域，具体为一种聚氨酯软管机加工用折弯机。

背景技术

汽车制动系统中制动介质需要通过软管进行传输，因此软管的稳定性和防静电性能十分重要，通过在聚氨酯然观众加入钢丝的方式使得聚氨酯软管同时具有防静电功能和足够的抗冲击性，但是由于汽车构造的原因，聚氨酯软管需要通过弯折机进行弯折以适应实际安装空间，但是现有的聚氨酯软管折弯机在实际使用过程中却存在一些问题：

其一，现有的聚氨酯软管折弯机在弯折时只能单独对聚氨酯软管的一个部分进行弯折，造成软管必须经过多次弯折才能达到预期的弯折形状，大大降低了生产效率；

其二，现有的聚氨酯软管折弯机在对软管进行弯折完成后需要手动将软管从折弯装置取出，大大增加了操作人员的劳动强度，且由于手动上下料的方式造成了大量时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯软管机加工用折弯机，以解决上述背景技术中提出的加工效率低和上下料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯软管机加工用折弯机，包括工作台、倾斜液压杆和送料滚轮，所述工作台的侧表面安装有电机，且电机一端连接有主动齿轮，并且主动齿轮的一端贯穿工作台的外表面连接有传送辊，所述主动齿轮的外表面连接有传动齿轮，所述工作台的上表面设置有折弯液压杆，且折弯液压杆的一端连接有折弯滚轮，所述工作台的上表面设置顶出液压缸，且顶出液压缸的一端连接有顶出杆，所述工作台的上表面设置有限位块，且限位块的外表面被内撑杆所贯穿，并且内撑杆与限位块的内表面之间连接有复位弹簧，所述工作台的内部安装有举升液压杆，且举升液压杆的上端连接有举升板，所述工作台的内部安装有倾斜液压杆，且工作台的上端外表面设置有送料滚轮。

优选的，所述主动齿轮与传动齿轮为啮合连接，且主动齿轮与传动齿轮为间隔排列，并且传动齿轮与工作台构成转动结构。

优选的，所述折弯液压杆等间距分布在工作台的上表面，且折弯液压杆与折弯滚轮构成转动结构。

优选的，所述限位块与工作台构成滑动结构，且限位块的外表面被顶出杆所贯穿，并且顶出杆贯穿限位块外表面的一端为锥形设计。

优选的，所述内撑杆等角度分布在限位块的外面，且内撑杆与限位块构成滑动结构，并且内撑杆通过复位弹簧与限位块构成弹性结构。

优选的，所述举升液压杆与举升板构成转动结构，且举升板的下表面与倾斜液压杆的上端面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯软管机加工用折弯机：

1.设置有折弯液压杆，通过折弯液压杆对聚氨酯软管进行整体一次性弯折，避免重复弯折造成的效率降低，同时通过折弯滚轮与聚氨酯软管接触的方式避免在弯折过程中聚氨酯软管弯折的位置受力过大而发生破损；

2.设置有举升板，举升板在举升液压杆和倾斜液压杆的共同作用下将弯折好的聚氨酯软管举升至工作台的上方，然后倾斜液压杆继续向上移动使得举升板倾斜，举升板上的聚氨酯软管滑落至送料滚轮上并通过送料滚轮滑落至外置储料装置中；