[实用新型]一种新型降膜蒸发器分离罐

说明书

本实用新型涉及一种新型降膜蒸发器分离罐，包括一倒置的罐体、一捕沫器和一可拆卸凸型下封头，可拆卸凸型下封头与罐体开口处密封连接形成内凸型分离结构，尺寸减小，适用场景高，罐体的出料口位于弧形凸起的顶部上方处，使得容易结焦、结垢的物质沉降在弧形凸起与罐体内壁之间的底座上或弧形凸起上，适用于易结焦、结垢以及非洁净气液两相混合物的分离，防止易结焦、结垢物质通过出料管随着清液排出罐体从而影响工作效率，且可拆卸凸型下封头为可拆卸结构，便于检维修时拆卸清理沉积的结焦、结垢的物质与维护；通过捕沫器除去料液进入罐体内产生的雾沫，减少经过出料管排出的液料的液沫夹带量，清液比较干净，防止影响后续换热效果。

技术领域

本实用新型涉及分离技术结构领域，尤其涉及一种新型降膜蒸发器分离罐。

背景技术

在石油化工领域，传统的降膜蒸发器分离罐结构非常的复杂，制造难度大，系统的压力损失也较大，无法使得气液两相连续分开排出，这导致分离效率的降低以及工业成本的增加。

针对上述问题，现有专利CN 201820839172.1提供一种高效降膜提浓蒸发器系统，包括降膜提浓蒸发器、气液分离罐、冷凝器，降膜提浓蒸发器分别通过气液分离管、溢流管与气液分离罐连接；气液分离罐通过冷凝管与冷凝器连接；冷凝器顶部设有带有真空泵的真空管；降膜提浓蒸发器底端排放管和气液分离罐底端回流管连接。优点在于，降膜提浓蒸发器内产生的泡沫通过新增溢流管导入气液分离灌，经气液分离灌分离回流到蒸发室底部排放管中，避免泡沫在降膜提浓蒸发器内结垢，延长降膜提浓蒸发器使用寿命；由于降膜提浓蒸发器结垢沉积的大量减少，生产中不在需要经常对其进行除垢，确保生产平稳运行，节约维护时间，提高设备的使用效率。

但是上述专利中的气液分离室，为普通的分离罐结构，在进行工作时，其设有回流管，这样一种结构，若液体中含有容易结焦、结垢的物质，会随着回流罐再次回流到蒸发室内，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型降膜蒸发器分离罐，解决现有分离罐结构技术中，若液体中含有容易结焦、结垢的物质，会随着回流罐再次回流到蒸发室内，影响工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型降膜蒸发器分离罐，其创新点在于：包括一倒置的罐体、一捕沫器和一可拆卸凸型下封头；

所述可拆卸凸型下封头包括一底座和固定在底座中央位置处的弧形凸起；

所述罐体的开口处水平向外延伸有一环形连接座，所述可拆卸凸型下封头的弧形凸起对准罐体内部贴紧环形连接座，并通过螺纹连接使得可拆卸凸型下封头的底座与环形连接座密封连接，且弧形凸起与罐体内壁之间留有间隙；

所述罐体的顶部中央贯通开设有一出气口，出气口固定有方形半开型接管，罐体一侧位于罐体高度的中部位置处贯通开设有一方形进气口，方形进气口处固定有一半开进气管，罐体内壁位于方形进气口的上方密封固定有一圆环形安装座，罐体另一侧位于弧形凸起的顶部上方处贯通开设有一出料口，出料口处固定有一出料管，使得容易结焦、结垢的物质沉降在弧形凸起与罐体内壁之间的底座上或弧形凸起上，防止易结焦、结垢物质通过出料管随着清液排出罐体；

所述捕沫器为圆盘式结构，捕沫器通过圆环形安装座固定在罐体内部中间。

所述捕沫器采用新型丝网填料，除沫效率高，分离器尺寸减小。

进一步的，针对小气量的料液采用切线形式进入罐体，罐体一侧位于罐体高度的中部位置处贯通开设有圆形进气口，圆形进气口处固定有一切线进气管，针对不同料液组成采用不同的形式进入罐体，提高工作效率。

本实用新型的优点在于：