[实用新型]一种管壳式冷凝器出口结构

说明书

本实用新型涉及一种管壳式冷凝器出口结构，包括一冷凝器壳体；一设置于冷凝器壳体底端的管箱，所述管箱内具有一缓冲空腔；一设置于管箱侧端的气相分离臂，在气相分离臂内具有一分离空腔，该气相分离臂的进气口与管箱的出气口相连通，在气相分离臂内活动安装有一丝网除沫器，气相分离臂的出气口通过变径法兰连接气相出口。本实用新型的优点在于：本结构简单实用，在冷凝器底部进行预分离可以大大减小下级分离器的尺寸，大大提高了分离效率，对于液滴夹带率要求不是特别高的工况甚至可以不再使用冷凝器后分离器。

技术领域

本实用新型涉及冷凝器领域，特别涉及一种管壳式冷凝器出口结构。

背景技术

管壳式冷凝器广泛应用于塔顶冷凝，冷凝后的气液混合相经过分离器之后不凝气回收或者进入处理单元，液相部分回流，其余作为产品回收。而在对不凝气回收时，通常会使用下级分离器对气体进行进一步分离，而目前，现有市场上对下级分离器的尺寸要求较高，另外由于结构的限制，高粘度的冷凝液体及气液混合相易在气相出口管道的管壁上凝结，造成管道堵塞，影响后续流体正常流通，且气相出口管道拆卸困难，增大了后期清洗维修难度。

而在专利201620107741.4中，就提到了一种带回流挡板的管壳式冷凝器，壳体上部侧壁设有进气口，壳体顶部中央开设有出气口，进气口下方固定有冷凝管组件，冷凝管组件下方为回流区，冷凝管组件包括若干根冷凝管，冷凝管外表面呈粗螺纹状，冷凝管组件中央设有气相出口，气相出口通过出气口伸入回流区，气相出口末端固定有回流挡板。

上述的这种冷凝器，通过在冷凝器内部位于气相出口的端部增设回流挡板来使得气体在经过回流挡板时，气体中含有的冷凝液在接触到回流挡板后会冷凝沉积在冷凝器底部，而气体则会绕过回流挡板排出，采用这样的方式来去除冷凝后的气体中含有的冷凝液。但是上述的这种处理方式，其对于气体中含有的冷凝液的冷凝处理效果并不是很理想，而且气体中会含有一定量的雾状的冷凝液，而像这种雾状的冷凝液即使碰触到回流挡板也不会立即冷凝呈液态冷凝水，会容易随着气体从气相出口中排出；另外，上述的回流挡板直接设计在冷凝器内部，这样也就会导致气体中的冷凝水是直接沉积在冷凝器内部的，因此，就需要定期的对冷凝器进行清理，非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离效果好、降低下级分离器安装要求的管壳式冷凝器出口结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种管壳式冷凝器出口结构，其创新点在于：包括

一冷凝器壳体，在冷凝器壳体的底端具有一气相出口；

一设置于冷凝器壳体底端的管箱，所述管箱内具有一缓冲空腔，在管箱的顶端具有一冷凝器壳体的出气口相连通的进气口，管箱的上侧端具有一出气口，管箱的底端具有一出液口；

一设置于管箱侧端的气相分离臂，在气相分离臂内具有一分离空腔，该气相分离臂的进气口与管箱的出气口相连通，在气相分离臂内活动安装有一丝网除沫器，气相分离臂的出气口处通过变径法兰连接有气相出口。

进一步的，所述气相分离臂倾斜设置，其倾斜方向为自气相分离臂与管箱的连接处起逐渐向上倾斜。

进一步的，所述气相分离臂与丝网除沫器之间的连接为：在气相分离臂的内壁上设置有一预焊件，丝网除沫器通过卡扣或螺纹的方式与预焊件相固定。

进一步的，所述气相分离臂与气相出口之间通过变径法兰连接固定。

本实用新型的优点在于：本实用新型中，通过外置的管箱以及气相分离臂、丝网除沫器等部件的配合，从而能够将冷凝后的气体中含有的冷凝液变为液态并与气体进行分离，同时也避免了再次冷凝后的液体随着气体的流通而排出，确保排出的气体的纯净，本结构简单实用，在冷凝器底部进行预分离可以大大减小下级分离器的尺寸，大大提高了分离效率，对于液滴夹带率要求不是特别高的工况甚至可以不再使用冷凝器后分离器。