[实用新型]一种用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构

说明书

本实用新型涉及一种用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构，包括一搅拌容器主体，所述搅拌容器主体内具有一搅拌空腔；一安装于搅拌容器主体上的搅拌组件，包括第一搅拌轴、第二搅拌轴，其中，第一搅拌轴直接安装在搅拌容器主体上，第二搅拌轴通过一下沉式支撑板安装在搅拌容器主体上。本实用新型的优点在于：采用下沉式支撑板的配合来安装在搅拌容器主体上，降低第二搅拌轴的安装高度，在保证搅拌浆液位置不变的前提下，缩短了搅拌轴长度，相对应的，降低所用电机功率、提高用电效率、增加单位能耗产出、提高搅拌质量、降低制作难度和制作功耗、减小了搅拌轴直径、增强了设备疲劳强度、在保证强度的条件下减薄了搅拌凸缘结构支撑壳体的厚度。

技术领域

本实用新型涉及搅拌容器领域，具体的说是一种用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构。

背景技术

在搅拌容器设备的搅拌凸缘是与搅拌器的相配合的，在搅拌桨叶位置一定的前提下，较长的搅拌轴长度对搅拌震动、搅拌轴直径、搅拌凸缘所在容器壁厚及支撑刚度均具有不利的影响。因此，减少搅拌轴长度对降低所用电机功率、提高用电效率、增加单位能耗产出、提高搅拌质量、降低制作难度和制作功耗、减小搅拌轴直径、减薄容器壁厚、增强刚度有着重要积极的意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构，能够有效的降低搅拌轴的长度，又不会增加搅拌轴的直径。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于搅拌容器中的下沉式搅拌支撑结构，其创新点在于：包括

一搅拌容器主体，所述搅拌容器主体内具有一搅拌空腔；

一安装于搅拌容器主体上的搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌轴、第二搅拌轴，其中，第一搅拌轴直接安装在搅拌容器主体上，第二搅拌轴通过一下沉式支撑板安装在搅拌容器主体上。

进一步的，所述下沉式支撑板包括一支撑底板，在支撑底板的侧端还连接有竖直向上设置的连接堰板，且连接堰板沿着支撑底板的外边沿延伸，在支撑底板上开有容第二搅拌轴穿过安装的第一通孔，在搅拌容器主体的顶端开有一容下沉式支撑板安装的第二通孔，所述下沉式支撑板穿过第二通孔后，连接堰板与搅拌容器主体相固定，支撑底板置于搅拌空腔内。

进一步的，所述支撑底板与连接堰板之间还设置有若干加固板，各个加固板沿着支撑底板的外边沿并列分布，所述加固板的底端与支撑底板的上端面相固定，加固板的侧端与连接堰板的内壁相固定。

进一步的，所述连接堰板中部位置还连接有一加强连板，所述加强连板的两侧分别连接在连接堰板的两侧内壁上，且加强连板位于支撑底板的正上方。

进一步的，所述支撑底板为一腰形板，相对应的连接堰板为由一对直板、一对弧形板共同构成的腰形框架结构，且连接堰板的弧形板倾斜设置，其倾斜方向为自下而上逐渐向远离支撑底板的中心方向倾斜。

进一步的，所述支撑底板上还开有排液槽。

本实用新型的优点在于：本实用新型中，对于第二搅拌轴采用下沉式支撑板的配合来安装在搅拌容器主体上，以降低第二搅拌轴的安装高度，从而能够在保证搅拌浆液位置不变的前提下，缩短了搅拌轴长度，相对应的，降低所用电机功率、提高用电效率、增加单位能耗产出、提高搅拌质量、降低制作难度和制作功耗、减小了搅拌轴直径、增强了设备疲劳强度、在保证强度的条件下减薄了搅拌凸缘结构支撑壳体的厚度。

对于支撑底板与连接堰板之间设置的加固板，则是为了对支撑底板与连接堰板之间的连接进行加固，以满足刚度、强度等要求。

对于连接堰板中部位置设计的加强连板，则是为了对连接堰板本身的结构强度起到加强作用，保证连接堰板的结构强度。

排液槽的设计，则是为了方便将下沉式支撑板上的积液排出，避免内存积液的问题。

附图说明