[实用新型]一种热轧钢管冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种热轧钢管冷却装置，涉及钢管冷却处理技术领域，包括底板，底板顶部相对应的两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板之间转动连接有多个第一转辊，多个第一转辊外侧的端均固定套接有第一齿轮，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间转动连接有多个第二转辊。本实用新型的有益效果为：该热轧钢管冷却装置，通过装置一侧设置的丝杆控制转辊的高度，对钢管进行限位，在链条的作用下带动多个齿轮转动，有利于加快钢管的冷却速度，使钢管表面冷却的更加均匀，避免钢管表面在滚动时产生刮痕，从而提高钢管生产加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及钢管冷却处理技术领域，具体为一种热轧钢管冷却装置。

背景技术

热轧是指在再结晶温度以上进行的轧制，热轧工艺能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，而且能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能，可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善，这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合，热轧冷却工艺是指在出末道精轧机之后冷却到常温的过程。

轧后冷却会影响轧材的性能和外形，有时也会影响轧机的产量，轧后冷却按冷却强度的不同可分为自然冷却、强制冷却和缓慢冷却，按冷却方式不同又可分为空冷、堆冷、风冷、水冷、喷雾冷、坑冷、炉冷等，不同的钢材根据其钢种、性能要求分别采用一种冷却方式或混合使用两种以上的冷却方式。

传统的链条式冷却床容易对钢管的表面产生刮痕，从而影响钢管的生产质量，且冷却速调较慢，装置功能较为单一，不利于提高钢管的冷却效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧钢管冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热轧钢管冷却装置，包括底板，所述底板顶部相对应的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有多个第一转辊，多个所述第一转辊外侧的端均固定套接有第一齿轮，两个所述支撑板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间转动连接有多个第二转辊，所述第二转辊外侧的一端固定套接有第二齿轮，多个所述第一齿轮和第二齿轮的外侧分别啮合有链条，所述底板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个第一转辊固定连接，所述底板的一侧设置有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水箱的一侧且位于水泵的输出端固定连接有旋转喷头，所述旋转喷头的一端固定连接有多个水管，多个所述水管的一端分别与多个第一转辊固定连接，所述底板的底部开设有凹槽，所述凹槽内部相对应的两侧均转动连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有万向轮。

优选的，所述其中一个所述第一滑槽的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿其中一个第一滑块并与其中一个第一滑块螺纹连接，其中一个所述支撑板的顶部转动连接有转轮，所述转轮通过连接轴与第一丝杆固定连接。

优选的，所述其中一个支撑板的一侧滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接轴且连接轴贯穿其中一个第一滑块并与其中一个第二齿轮固定连接。

优选的，所述多个所述第一转辊的内部均开设有水槽，多个所述第一转辊的内部且位于水槽的顶部均开设有多个等距的喷水孔。

优选的，所述底板的内部且位于凹槽的上方开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第二丝杆，所述底板的内部固定安装有第三电机，所述第三电机与第二丝杆固定连接，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第三电机贯穿两个第二滑块并与两个第二滑块螺纹连接，两个所述第二滑块的底部分别与通过连接杆与两个支撑柱转动连接。