[实用新型]可微调的注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种能够进行夹紧微调的可微调的注塑模具，其包括上模组及下模组，所述下模组从上至下依次包括下模板、下固定板、顶出机构及底板；所述下模板开设有一成型腔，该成型腔底部开设有一条状通孔，所述条状通孔的中部设置有底块，所述底块嵌设于定位板上，所述定位板嵌设于所述下固定板开设的安装槽内；所述底块的两侧对称的设置有两个夹片，所述两个夹片对称的设置于所述成型腔外侧，所述两个夹片均由夹紧机构驱动夹紧所述底块，形成气动调节机构。本实用新型采用两个夹片与底块配合形成填补成型腔的底面凹槽的结构，各所述夹片通过夹紧机构驱动夹紧调节，从而达到效减小差异或提高加工精确度的目的，解决现有技术中存在的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种能够进行夹紧微调的可微调的注塑模具。

背景技术

现有的可微调的注塑模具大多利用上下分布的上模组及下模组，上、下模组上均开设有型槽，两个型槽上下扣合且连通，以形成以注塑成型腔，该注塑成型腔与所述上模组开设的注胶孔连通，达到注胶成型的目的。但，现有的注胶模具大多为固定式注胶成型，若针对产品底部具有凸起或凹陷的情况时，需要注塑成型后进行二次加工，导致增加了产品生产的工序，提升产品制造成本。

从而，如何设计并制造出一款能够实现微调的可微调的注塑模具，以有效降低成本是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种可微调的注塑模具，其包括上模组及下模组，所述下模组从上至下依次包括下模板、下固定板、顶出机构及底板，其中：

所述下模板开设有一成型腔，该成型腔底部开设有一条状通孔，所述条状通孔的中部设置有底块，所述底块嵌设于定位板上，所述定位板嵌设于所述下固定板开设的安装槽内；

所述底块的两侧对称的设置有两个夹片，所述两个夹片对称的设置于所述成型腔外侧，所述两个夹片均由夹紧机构驱动夹紧所述底块，形成气动调节机构。

进一步优选的：各所述夹片与所述成型腔的边沿间隔设置。

进一步优选的：各所述夹片为C形片，且其两端分别夹持于所述底块的侧壁。

进一步优选的：各所述夹片由两个所述夹紧机构驱动，两个所述夹紧机构的输出端分别抵于该夹片同侧。

进一步优选的：各所述夹紧机构包括气缸及驱动块，所述气缸通过固定架固定于所述下模板的侧壁上，该气缸的输出端与所述驱动块相连，所述驱动块抵于对应的所述夹片上。

进一步优选的：所述夹片上开设有嵌孔，且嵌孔的侧壁上设置有限位凸条；所述驱动块的侧壁上开设有限位凹槽；

所述驱动块嵌设于所述嵌孔内，所述限位凸条置于所述限位凹槽内，形成联动的机构。

进一步优选的：所述上模组开设有注胶孔，所述注胶孔与所述成型腔连通。

与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：

本实用新型采用两个夹片与底块配合形成活动式。可调节的成型槽底部结构，并由各所述夹片通过夹紧机构驱动夹紧进行定位调节，从而达到适应性高，避免产品二次加工，以降低成本的目的；另，本实用新型将原有一体的成型腔的底面改进为拼装而成，即可实现拆装的目的，进而达到可维修、维护的目的，从而避免整个模具废弃的情况出现，以降低成本、提高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述可微调的注塑模具的结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例中所述下模组的结构立体示意图；

图3是图2所示结构的结构剖面示意图。

具体实施方式