[实用新型]一种净水剂反应釜投料装置

说明书

本实用新型提供一种净水剂反应釜投料装置，包括反应釜本体，投料斗，固体物料进料管，液体物料进料管以及充气管，所述反应釜本体中间设置有搅拌轴；所述搅拌轴上部设置有分散罩，所述分散罩为空心圆台状；所述反应釜本体内侧壁上部设置有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板分别设在反应釜本体两侧并在竖直方向交错设置；所述投料斗设置在反应釜本体上方，其内部底端设置有可拆卸的过滤网，所述投料斗下部与固体物料进料管相连；所述液体物料进料管自反应釜本体侧上部穿入，其出液口延伸至反应釜本体下部；所述充气管设置在反应釜本体上方并贯穿反应釜本体顶部。可实现固体物料与酸液的充分混合，同时有效减少酸雾挥发。

技术领域

本实用新型涉及净水剂生产技术领域，具体为一种净水剂反应釜投料装置。

背景技术

聚合氯化铝是一种国内外优良的无机高分子净水剂，简称聚铝，英文缩写为PAC，是目前技术最为成熟、市场销量最大的净水剂。PAC使用时具有混凝性能好、絮体大、用量少、沉淀快、效率高、成本低等优点，被广泛应用于生活用水、工业用水、各种工业废水、城市污水及污泥脱水的净化处理。

生产聚合氯化铝的原料主要有两大类，一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等；一类是其他含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、煤矸石、粉煤灰等。我国生产聚合氯化铝所采用的原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源，如铝土矿、高岭土等。制备聚合氯化铝的工艺一般为：破碎→焙烧→粉磨→酸浸→聚合→过滤→熟化，最终得到具有良好絮凝及电中和能力的微黄色液体PAC。

净水剂生产过程中的酸浸和聚合步骤通常是在耐磨防腐的反应釜中进行中。对于现有的反应釜投料，一般都是由人工或者传送机构将固体物料直接投入反应釜内，进料过于集中，进而导致物料在反应釜内分布不均，容易出现局部物料堆积，影响整个工序的传质效率，此外还增大了搅拌阻力，使电机功耗增加。

固体物料经过先前的焙烧活化及粉磨，自身吸水性增强，在储存过程中容易吸湿结块，因此投入到反应釜中的物料有的会呈团状或块状，不利于其充分反应，从而影响所产出的净水剂的质量。

此外，酸浸过程所用盐酸其质量浓度一般为15～25％，具有一定的挥发性，酸雾挥发容易造成原料损失污染环境，鉴于此，我们提出一种净水剂生产用反应釜投料装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型的净水剂反应釜投料装置，可以有效避免固体物料的集中投入，实现固体物料与酸液的充分混合，同时有效减少酸雾挥发，避免污染环境。

本实用新型的技术方案是：

一种净水剂反应釜投料装置，包括反应釜本体，投料斗，固体物料进料管，液体物料进料管以及充气管，所述反应釜本体中间设置有搅拌轴；所述搅拌轴贯穿反应釜本体顶部并通过联轴器与驱动电机相连；所述搅拌轴上部靠近固体物料进料管出口的部位设置有分散罩，所述分散罩为空心圆台状，其上端与搅拌轴固定连接，下端四周边缘沿径向向外设置有延伸边；所述反应釜本体内侧壁上部设置有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板均位于分散罩下方且二者分别设在反应釜本体两侧并在竖直方向交错设置；所述投料斗设置在反应釜本体上方，其内部底端设置有可拆卸的过滤网，所述投料斗下部与固体物料进料管相连，所述固体物料进料管的出口靠近分散罩侧表面；所述液体物料进料管自反应釜本体侧上部穿入，其出液口延伸至反应釜本体下部；所述充气管设置在反应釜本体上方并贯穿反应釜本体顶部。

进一步的，所述投料斗上端设置有密封盖。

进一步的，所述固体物料进料管尾部呈一定倾斜角度并弯向分散罩侧表面。

进一步的，所述液体物料进料管位于反应釜本体外的管路上设置有控制阀。

进一步的，所述充气管位于反应釜本体外的管路上设置有控制阀。