[实用新型]一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置，涉及焊剂技术领域，具体为一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置，包括炉体、驱动机构和清理机构，炉体包括炉壁、保温层和加热层，炉体的外表面固定连接有从动圈，从动圈的形状为环形，从动圈的一侧开设有齿槽，驱动机构包括驱动电机、辅助齿轮和安装架，安装架包括安装底板。该压力容器用埋弧焊剂的制备装置，通过驱动电机的设置，使该压力容器用埋弧焊剂的制备装置具备了加热时转动原料的效果，通过驱动电机、驱动齿轮、辅助齿轮、从动圈、和破碎杆的配合设置，在使用的过程中可以在原料滚动加热过程中破碎结块，从而起到了避免焊剂结块的作用，达到了提高焊剂质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及焊剂技术领域，具体为一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置。

背景技术

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10％左右，且多年来一直变化不大。

在埋弧焊剂生产过程中，需要进行低温烘干。目前的低温烘干炉是在炉壁上设置加热装置，对炉内的埋弧焊机直接烘干，但是在低温烘干过程中埋弧焊剂易结块和粘结炉壁，造成埋弧焊剂的粒度质量差，加大了炉壁清理和后续埋弧焊剂的破碎工作量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置，包括炉体、驱动机构和清理机构，所述炉体包括炉壁、保温层和加热层，所述炉体的外表面固定连接有从动圈，从动圈的形状为环形，所述从动圈的一侧开设有齿槽，所述驱动机构包括驱动电机、辅助齿轮和安装架，所述安装架包括安装底板，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧与从动圈的一侧啮合，所述炉体的一侧开设有出料口，出料口的一侧与清理机构的一侧卡接，所述清理机构包括出料盖和清理电机，所述清理电机的输出端转动连接有清理转轴，清理转轴贯穿转孔，所述清理转轴的一端固定连接有转杆，转杆的一端固定连接有清理横杆，清理横杆的一侧固定连接有破碎杆，所述转杆的一侧开设有安装槽，安装槽的内底壁固定连接有电动液压杆。

可选的，所述炉体的形状为圆柱形，所述炉壁的一侧开设有进料口，进料口的一侧铰接有进料挡盖。

可选的，所述炉壁的内侧壁与保温层的外表面固定连接，所述保温层的内侧壁与加热层的外表面固定连接，所述加热层的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有加热丝，加热丝的数量与若干个，且呈环形阵列的形式均匀的排布在加热层的内部。

可选的，所述安装底板的上表面固定连接有立杆，立杆的一侧固定连接有横杆，横杆的外表面套接有辅助齿轮，辅助齿轮的一侧与从动圈的一侧啮合，所述安装底板的上表面与驱动电机的下方固定连接。

可选的，所述出料盖的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述炉体的一侧开设有固定槽，固定槽的内部与固定螺栓的一端卡接，所述出料盖的一侧与清理电机的一侧固定连接，所述出料盖的一侧开设有转孔。

可选的，所述电动液压杆的一端固定连接有安装条，安装条的一侧固定连接有刷毛，刷毛的材质为不锈钢丝材质，所述清理横杆的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内侧壁与安装条的一侧滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种压力容器用埋弧焊剂的制备装置，具备以下有益效果：