[实用新型]一种管道热处理设备的载盘循环机构

说明书

本实用新型涉及热处理技术领域，具体公开了一种管道热处理设备的载盘循环机构，应用在管道热处理设备的烘箱内，包括环形传输单元和若干个载盘组件，每个载盘组件均连接在环形传输单元上，载盘组件随环形传输单元一起进行环形传输，载盘组件包括载盘架和载盘本体，载盘架连接在环形传输单元上，载盘本体转动连接在载盘架上，载盘本体上能够放置管道。本方案用以解决现有技术中对管道进行热处理存在的生产效率低和同批热处理的管道热处理效果不相同的问题。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体是一种管道热处理设备的载盘循环机构。

背景技术

在塑胶管道制作的过程中，利用挤出机将管道进行挤塑成型，挤塑后的管道在定型时需要使得管道快速冷却以保证结构尺寸的稳定性，然而在管道快速冷却的过程中，因为管道从热的状态快速冷却故而容易产生内应力，内应力的存在如若不处理则会影响管道的性能；为此，在管道冷却后，现有技术中一般需要将已经切管完成的管道放置到烘箱中进行回火以去除内应力(也即对管道进行热处理以去除内应力)。

然而，现有技术中，回火的方式为分批将管道放入烘箱中进行加热处理，再取出管道，然后再进行下一批管道的烘烤，这种方式虽然操作简单，但是生产效率过低；且在进行热处理的过程中，烘箱内的温度高达上百摄氏度，要想在管道热处理后以保障工人安全的前提下取出管道，则势必需要对烘箱内进行降温，而在下一批管道送入后又需要重新加热升温，故而能耗也高。

此外，管道是静止放置在烘箱内的，很容易出现因烘箱内部温度不均匀而存在的同批管道热处理效果不相同的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种管道热处理设备的载盘循环机构，以解决现有技术中对管道进行热处理存在的生产效率低和同批热处理的管道热处理效果不相同的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种管道热处理设备的载盘循环机构，应用在管道热处理设备的烘箱内，包括环形传输单元和若干个载盘组件，每个载盘组件均连接在环形传输单元上，载盘组件随环形传输单元一起进行环形传输，载盘组件包括载盘架和载盘本体，载盘架连接在环形传输单元上，载盘本体转动连接在载盘架上，载盘本体上能够放置管道。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，管道放置在载盘本体上后，管道随着载盘组件整体一起沿着环形输送单元在烘箱内进行环形运动，在管道不断做环形运动过程中，通过载盘组件的循环环形运动形成对烘箱内空气的搅拌，使得烘箱内的温度更加均匀，烘箱内管道的热处理效果也更均匀，既有利于提高同批产品的产品质量一致性，又能避免管道中局部温度不相同而内应力去除差异大的问题，有利于提高单根管道的热处理效果，提高管道性能。

此外，本载盘循环机构与管道热处理设备的烘箱和烘箱外的进出料机构进行配合使用，烘箱上设有开口，进出料机构设有接料板和过渡板，接料板和过渡板均能够从开口中伸入到烘箱内，且接料板能够将向上移动的载盘本体按压到倾斜状态，过渡板位于相邻载盘本体之间，载盘本体能够在向上移动的过程中取走过渡板上的管道，以方便需要加热的管道从过渡板上移动至载盘本体上；在具体配合使用时，过渡板上的管道在进入到烘箱后，被载盘本体取走，管道随着载盘组件整体一起沿着环形输送单元在烘箱内进行环形运动；而在烘箱内完成热处理的管道随着载盘组件的环形移动再次移动到烘箱开口处时，接料板按压到载盘本体，载盘本体倾斜，载盘本体上的管道在重力作用下从载盘本体上滚落到接料板上完成管道的排出，整个过程实现送入管道、管道热处理和送出管道的全自动化，极大地提高了生产效率，且烘箱内一直处于对管道进行加热的状态，也避免了现有技术中烘箱内热量散失需要再次升温的情况，故而本方案相对降低了能耗。

进一步，所述载盘组件还包括连接在载盘架与载盘本体之间的弹簧。

有益效果：在载盘本体被接料板按压后，载盘本体倾斜，弹簧的存在能够将倾斜的载盘本体向上转动拉回，以便于空的载盘本体在恢复到原位以承接待加热管道。