[实用新型]一种用于吹膜机的预混合上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于吹膜机的预混合上料装置，涉及塑料膜加工辅助设备技术领域，包括机架，其特征在于：机架上固定设置有搅拌仓，搅拌仓包括仓壁和与仓壁均固定连接的顶盖和底板，顶盖上成型有进料口，搅拌仓中设置有与顶盖和底板均转动连接的搅拌轴，搅拌轴上固定设置有螺旋叶片；搅拌轴为中空结构，搅拌轴中转动设置有控制轴，控制轴下端固定设置有若干开合片，底板上成型有若干与开合片配合使用的出料口；顶盖上设置有驱动搅拌轴以及控制轴分别转动的控制机构。本实用新型提供了能够提高薄膜产品性能均衡性和质量稳定性且使用方便的一种用于吹膜机的预混合上料装置。

技术领域

本实用新型涉及塑料膜加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于吹膜机的预混合上料装置。

背景技术

塑料膜因其质量轻、强度高、耐腐蚀等特点被广泛用作各种产品的包装材料，塑料膜通常由多种颗粒状原料混合后再利用吹膜机加工而成。

现有授权公告号为CN211138108U的中国实用新型专利公开了一种薄膜加工专用吹膜机，涉及薄膜加工技术领域，具体包括吹膜机底箱，吹膜机底箱的上表面固定连接有吹膜机外壳，吹膜机外壳上表面固定设置有进料斗，吹膜机外壳的一侧面安装有电动机一，电动机一的输出端贯穿吹膜机外壳的侧面并通过联轴器固定连接有水平送料螺旋杆，吹膜机底箱的内上表面安装有电动机二，电动机二的输出度依次贯穿吹膜机底箱的上表面和吹膜机外壳的下表面并通过联轴器固定连接有竖直送料螺旋杆。

采用上述技术方案，使用时操作人员需将多种颗粒状的原料混合后倒入到进料斗中，然后再使用上述吹膜机进行吹膜加工。但是操作人员手动拌和多种颗粒状的原料时难以将原料混合均匀，极大影响薄膜产品的性能均衡性和质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于吹膜机的预混合上料装置，在控制机构的驱动下，利用螺旋叶片对多种颗粒状的原料进行充分搅拌混合，然后利用开合片自动为吹膜机进行上料，有效保证吹膜原料的混合均匀度，保证薄膜产品的性能均衡性和质量稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于吹膜机的预混合上料装置，包括机架，所述机架上固定设置有搅拌仓，所述搅拌仓包括仓壁和与仓壁均固定连接的顶盖和底板，所述搅拌仓中设置有与顶盖和底板均转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置有螺旋叶片；所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴中转动设置有控制轴，所述控制轴下端固定设置有若干开合片，所述底板上成型有若干与开合片配合使用的出料口；所述顶盖上设置有驱动搅拌轴以及控制轴分别转动的控制机构。

通过采用上述技术方案，初始时开合片与出料口的位置正对且将出料口封闭，操作人员将多种颗粒状的原料按照比例从进料口倒入到搅拌仓中，之后在控制机构的驱动下搅拌轴带动螺旋叶片转动使靠近螺旋叶片的原料被向上推动，而靠近仓壁的原料将向下流动，在这样一段时间的循环流动下，原料将趋于均匀状态。最后再控制机构的驱动下开合片旋转将出料口打开，此时螺旋叶片进行反向的转动将原料向下推动，原料从出料口处流出进入到吹膜机中。上述技术方案相较于人工搅拌混合，能够有效提高原料的混合均匀度，保证薄膜产品的质量，且能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括固定于顶盖上的电机，所述电机轴端固定设置有第一齿轮，所述搅拌轴外侧固定设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述顶盖上固定设置有气缸，所述气缸活塞杆端固定设置有与机架滑移配合的齿条，所述控制轴的上端伸出搅拌轴且固定设置有与齿条啮合的第三齿轮。

通过采用上述技术方案，电机和气缸分别独立驱动搅拌轴和控制轴，使驱动轴和控制轴能够独立转动，保证搅拌和放料过程的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述仓壁为漏斗状结构。